随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。

一.多工位焊接集中除烟尘设备的需求：

由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供中央焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。中央焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——中央焊烟净化系统的完整组成。

 

二.多工位焊接烟尘净化治理系统作用：

 

1、通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的刺激。

 

2、提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。 

3、健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。 

4、德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。 

5、焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利于扑捉烟尘，方便、简单、高效地达到净化治理烟尘的目的。 

6、吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。

 

7、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行 

8、在售后方面公司积极维护消费者利益，坚持用户就是上帝这一理念，对产品和工程项目在三包的基础上，实行终身维护，并对用户实行定期的检查和维护保养。对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。通过完整的售后服务体系赢得了广大客户的信赖。

 

三、多工位焊接烟尘净化治理系统构成 

 

1、多工位焊接烟尘净化治理系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。

 

2、多工位焊接烟尘净化治理系统的吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。 

 3、吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。 

4、净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

 

 5、吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。

 

四.多工位集中除烟尘设备系统优势：

1、吸气臂为弹性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。

2、设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得最佳收集烟尘效果。、

3、吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。

4、吸气罩可360度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的最佳效果。

5、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。

五.多工位集中除烟尘设备系统应用范围:

1、由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的中央烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。

2、中央烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套中央烟尘净化系统。