彩钢瓦屋顶通风降温_钦合金在叶轮中性能的应用 罗茨风机正常运行

由于钦合金的热物理性能及化学性能比较特殊，通常采用氢弧焊方法焊接，实际生产中采用手工钨极氢弧焊方法施焊。大部分焊缝因处于焊接盲区而无法施焊，这不但保证不了叶轮焊缝焊接强度的要求，也会因为叶片与轮盘及轮盖未焊接段的间隙而漏风，保证不了叶轮的气动性能要求。双城风机针对这一问题，经多次深人分析与论证。

改动的关键是调整制作工艺，并将本来处于内部的不便于焊接操作的角焊缝改变为便于操作的塞焊缝。这样的改动，不但降低了焊接难度，解决了处于焊接盲区焊缝的焊接问题，而且大大降低了焊接变形，更有利于叶轮的平衡性。一般可控制在大于叶片厚度1左右。在轮盘与叶片组焊时，因为叶片的数量比较多，焊接过程中轮盘的变形将会很大，为了控制焊接变形，应将轮盘固定在一个刚性较好的铜平台上，并对其背面进行良好的氢气保护。

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　　近几年，曾对其进行了多项技术改造，如塔内件改造、碳丙冷却器并用等,工厂通风设备，使合成氨能力达到5万t/a.并通过加强工艺管理，使脱碳装置运行安全、稳定，延长了其运行周期，确保了送精炼及尿素的原料气气质的合格与稳定。工艺管理及技术改造：塔内件改造脱碳塔原设计为3层海尔环填料，在填料上部仅装有马蹄形淋降式液体初分布器。改造中，重新设计了与散装填料匹配的液体初分布器，并在3层填料的2个中间段增设液体再分布器，气体进口增设了气体分布器。常解再生塔原设计常解段、真解段为淋降板式结构，气提段为填料段。改造中，将常解段、真解段改为填料塔，气提段增设了气体分布器和液体初分布器。两塔经过改造，塔内阻力降低，避免了严重的偏流、壁流现象，使脱碳装置的吸收及再生能力均得到改善和提高。改变送尿素原料气中补空气方式原设计送尿素原料气补空气方式是由气提风机出口以正压向罗茨风机进口。这种方式不仅降低了气提风机风压,厂房通风降温，同时也降低了气提风机向气提段鼓风量，影响了气提效果。罗茨风机正常运行情况下,大型屋顶风机，进口是抽真解段气体，压力为负压，所以将气提风机出口向罗茨风机进口补空气管盲死，改为由一截止阀控制自吸空气，从而避免了上述负效应。增设碳丙旁路过滤器及全过滤器增设过滤器的目的是将碳丙中的单质硫、铁锈、破碎填料等过滤掉，避免堵塞填料、塔内件而影响吸收、再生效果，减少泵的冲刷、磨损及碳丙冷却器硫堵等。
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