水帘降温生产厂家_高压变频器在河南大地水泥原料磨循环风机上的

　　摘要：为了降低厂用电率和提高系统自动化水平, 河南大地水泥有限公司对一期生产线的主要高压电机进行了变频改造，并在之后新建的二期生产线上直接采用高压变频拖动技术。本文主要介绍了高压变频器在河南大地水泥有限公司的应用情况，特别是在二期4500KW原料磨循环风机大功率电机上的成功应用,并总结了在水泥厂中各风机采用变频装置的优势。 　　关键词：高压变频器；水泥厂；大功率电机；优势。 　　 一、 前言 　　我国经济目前正处于高速发展时期，随着年工业生产总值的不断提高，能源消耗也随之大幅度上升，由于国内工业发展比例失调，目前在工业生产中缺电和电价居高不下的局面已经严重制约了我国经济的发展，对此国家提出节能减排的政策方略。在全国工业生产总能耗中，建材工业能耗约占9%，占全国工业能耗的13%左右。而水泥行业是建材工业的资源、能源消耗大户，其能源消耗占建材行业总能源消耗的50%以上，资源消耗占建材行业资源消耗的30%左右，已被列为国家节能降耗的重点关注领域之一。在当前能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率，从而提高其市场竞争力。在水泥产品的制程中，电动机负载电耗就占成本近30％，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重，对于一条水泥生产线而言，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此做好风机电动机的降耗增效工作显得极为重要。 　　二、 概述 　　河南省大地水泥有限公司位于宝丰县西5公里，距南洛高速宝丰站10公里，交通便利。占地面积1000多亩，现有员工1000多人。是平顶山重点大型工业企业之一，并且在2010年6月8日荣膺为国家大型企业。公司总资产18亿元，现有国际领先的日产5500吨的新型干法水泥生产线二条，年产优质干法水泥500万吨，熟料产能400万吨。实现年销售收入12.8亿元，利税2.6亿元。公司主导产品为“豫宝牌“、“巨坤牌”、42．5级、32．5级普通硅酸盐水泥其性能、技术指标均优于国家标准。产品在省内市场享有很高信誉。 　　大地水泥有限公司一期生产线的原料磨循环风机（YRKK900—6，10kV，4500kW) 为转子绕线异步电机拖动，采用液力耦合器进行调节，这样的运行方式存在如下弊端： 　　液力耦合器调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大，最高可达额定功率的15%，因效率与转速成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢、启动电流大；无法软启动，耦合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大。 　　窑尾排风机（YRKK710—6，10kV，1600kW)、窑头排风机（YRKK560—6，10kV，1000kW)为转子绕线异步电机拖动，运行方式为电机全速运行，依靠风门对风量进行调节，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后自动短接转子滑环，电机全速运行，这样的运行方式存在如下弊端： 　　1.风机调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高。 　　依靠风门调节执行器来调节风门开度，受机械部分限制调节速度有限，调节精度亦受影响，往往对现场的风量控制不是很到位。并且，随使用年限增加，挡板开度指示出现偏差，造成调节的误差增加。 　　2.风门调节浪费电能，不科学，不经济。 　　实际运行中阀门开启仅为70%左右，采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在风门上。 　　3.电机全速运行受到考验，电机和风机维护周期短。 　　因电机全速运行，电机轴瓦和风机等机械部分磨损较快，转子滑环的碳刷磨损也较快，更换周期短。 　　4．启动过程复杂，水电阻装置维护工作量大。 　　由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子串水电阻启动，这种启动方式附带了很多电气二次回路，启动过程复杂，而且本身水电阻装置维护工作量就比较大，只有在启动过程的几十秒内投入使用，使用效率不高。 　　综上所述，该水泥厂以上高压电机的技改势在必行，要想彻底改变现有工艺，必须从源头上下功夫，即通过改变电机转速来调节风机转速，从而达到调节风量的目的，以此来满足现场工艺的要求。同时大地水泥有限公司已经深刻的意识到这方面的问题，不仅着手逐步对一期生产线进行高压变频改造，还在二期生产线设计建造时直接将高压变频器列为配套设备。 　　 三、 设备改造方案 　　1、设备参数及设备选型 　　2、设计方案 　　1）为了充分保证系统的可靠性，大地水泥高压变频器方案设计均采用一拖一手动旁路的结构，变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常时，电机可以手动切换到工频运行状态下运行，以保证生产的需要，其原理图如下： 　　QF为甲方侧高压开关柜，由甲方提供；QS1、QS2、QS3由乙方与变频器配套提供。高压电源经用户开关柜高压开关QF到刀闸柜，经输入刀闸QS1到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS2送至电动机；高压电源还可经旁路刀闸QS3直接起动电动机。进出线刀闸QS1、QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上断开出线刀闸QS2，再断进线刀闸QS1，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS3，在工频电源下起动电机运行。QS1、QS2、QS3安装在一个刀闸柜中与变频装置配套供货。QS2与QS3之间通过机械闭锁，防止误操作。电机及用户侧高压断路器QF保留甲方原有设备。 　 　四、 大功率高压变频器的散热方式选择 　　目前高压变频器常见常用散热方式有： 　　1、空调密闭冷却： 　　该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调，利用空调的制冷对对高压变频器进行散热冷却。 　　2、空-水冷却： 　　高压变频器产生的热量通过风道直接进入空冷装置进行热交换，由冷却水将高压变频器产生的热量带走，经过降温的冷风循环至室内，从而保证了高压变频器室内良好的运行环境。冷却水与循环风完全分离，水管线在高压变频器室外与高压设备明确分离，确保高压设备室不会受到防水、绝缘破坏等安全威胁和事故。 　　3、风机强制冷却： 　　变频器运行产生的热量由其顶部的数台风机抽走，经由风道排至室外，同时室内的空气由变频器柜底进入变频器内，在柜内形成一个至下而上的空气循环，从而达到散热的目的。 　　另外还有空调风机混合冷却的方式，顾名思义就是同时采用空调冷却与风机强制风冷，从而达到散热效果。 　　在河南大地水泥项目中，由于高压变频器与其他电气柜置于同一电气室内，没有为高压变频器独立建筑房屋， 故不宜采用空调密闭冷却方式；空－水冷却虽然在理论上散热效果优于强制风冷，但是在使用应用中面临着冷却设备故障较高、热交换介质泄漏、风路应急旁路设计、实际操作复杂等各方面问题，并且初期投资较高，故经过各方面因素的均衡与考量，最终决定选用风机强制冷却的散热方式。 　 　五、 10kV/4500kW高压变频器现场散热方案介绍 　　1、变频器通风量 　　10kV/4500kW高压变频器散热风机选用德国施乐百公司生产的离心风机8台，此风机可靠性高，性能优异。风机额定风量为4700 m3/h。变频器总的排风量为4700×8=37600m3/h 　　2、变频器发热量 　　当变频器满负荷工作时，其总损耗（转变为热量）约为系统额定功率的3%，10kV/4500kW损耗约为135kW。变频器如果运行在40Hz，其总损耗（转变为热量）约为系统额定功率的2%，如此大的热量如果全部排放到安装变频器的室内，将会使室内温度迅速升高，严重影响变频器的正常运行。 　　3、进风口与出风口温差计算 　　根据风冷系统的散热原理，△Q=△t×Qf×Cp×ρ,其中： 　　△Q：系统总的损耗功率；为135kW，即135000W 　　△t：空气进口与出口的温差； 　　Qf：总的通风量；为37600m3/h，即10.44 m3/S 　　Cp：空气的比热：1005J/kg℃ 水的比热：4200J/kg℃ 　　ρ：空气的密度：1.165kg/m3 水的密度：1000kg/m3 　　根据以上条件计算出△t（空气进口与出口的温差）。△t≈11℃，此温升为变频器运行在额定功率时的温升，如果环境温度为40℃，则出风口温度在51℃左右，能够满足变频器正常运行的需要。 　　4、进风口面积计算 　　进风口的面积需要根据系统的具体情况进行确定，并且风口应设置空气过滤网。系统的通风量Qf，假定进风口的风速V不超过3 m/s，由Qf =S×V可知，进风口的面积S≈Qf /V。 　　系统的通风量Qf=37600m3/h=10.44 m3/S 　　进风口的面积S≈Qf /V=(10.44 m3/S)/ (3 m/s)=3.48m2 　　六、 设备运行情况 　　大地水泥有限公司所安装的高压变频器，从2010年5月底安装投运的第一台设备到目前总共安装运行了4台高压变频装置，据用户反映，设备运行一切正常，达到了用户预期设计的效果，提高了大地水泥的生产工艺自动化水平、降低了厂用电率。特别是二期原料磨循环风机4500KW电机在采用变频调速后，相对一期采用液耦调速的原料磨风机4500KW电机（暂未进行高压变频改造），不仅调速范围宽、调速精度高、响应速度快、运行更加安全可靠，并且节能效果高达15%，为大地水泥有限公司取得了显著的经济效益。 　　七、 改造后效益分析 　　1、直接效益分析 通过对大地水泥有限公司一、二期水泥生产线的高压变频改造，取得了相当可观的节能收益。跟据用户节能统计，每台设备相对一期改造前（一、二期生产线的设计日产量及设备配置完全相同，二期建设时直接加装了高压变频器）的平均节电率都在10%以上，从设备投入运行开始到现在已经为用户节约大量电费，为大地水泥的健康长远发展奠定了坚实的基础、做出了巨大的贡献。 　　2、间接效益分析 　　1、变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。 　　2、电机以及负载转速下降，系统效率得到提高，取得节能效果。大大减少了对设备的维护量，节约了人力物力资源。 　　3、由于电机以及负载采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长设备使用寿命。 　　4、功率因数由原来的0.85左右提高到0.95以上，不仅省去了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。 　　5、厂房通风设备噪声污染将降低。 　　6、能提高整个系统的自动化水平和工艺水平。 　　7、节能减排，减少了温室气体的排放，保护了环境。 　　8、负载改变频后，由于变频器采用单元串联移相技术，因此在理论上可以消除47次以下谐波。由于实际制造工艺的限制，网侧电压谐波总含量可以控制在2％以内，电流谐波总含量小于2％。延长了电机的使用寿命。 　　9、变频输出采用PWM技术控制，输出电压波形基本接近正弦波，谐波总含量小于2％，上述指标均满足IEEE-519国际电能质量谐波标准要求。延长了电机的使用寿命。

FBDCZ系列煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机

FBDCZ系列(原BDK62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿防爆轴流通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，产品最高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的领先水平。该风机所用的材料，已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已通过了国家防爆电器产品质量检测中心的防爆检验。     主要特点：     1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率,彩钢瓦屋顶通风降温，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。     2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。     3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用， 密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。     4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。     5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。     6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。     7、该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。

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收录时间:2011年03月29日 23:53:59 来源: 作者:

???? ????据报道，法国石油和天然气工程公司德希尼布公司和风力发电新创企业嫩驽伐公司正在扭转涡轮机设计的方向，开发者所希望研发一种低成本的替代选择。 ????而最近该公司发布了一款两兆瓦的风力涡轮机——垂直风机（Vertiwind），并计划在2013年底漂浮在地中海水域。据悉，该项目采用的涡轮机，主旋翼轴（mainrotorshaft）是垂直设置，就像一个旋转的陀螺（spinningtop），而不是在传统风能发电机组中那样水平的。 ????据了解，垂直轴设计的好处在于它降低了涡轮机的重心。这款垂直风机的设计有100米高，而发电机重达50吨，被安装在涡轮机旋转叶片的下方，海拔20米的地方的一个密封管内。这就使得涡轮机不那么头重脚轻，可以适用小得多的漂浮系统，该系统将只延伸9米到海面以下。（来源：中国 设备 网） ???? ? 相关阅读:

　　蔚蓝的大海上，一排排巨大的风机叶片迎风旋舞，远处的机房中，无数信号灯不停闪烁，让人犹如身处科幻世界。??近期，我国第一座规模化海上风电示范项目，上海东海大桥海上风电场34台3MW风电机组全部成功并入电网，吹响了我国海上风电建设的号角。

　　“中国新能源产业发展看风能，风能发展前景在海上，海上风能将成为中国风能未来发展方向和制高点。”一位业内专家对海上风能的重要性如此评价。

　　在所有新能源中，风能是业界公认的技术上最成熟的绿色能源，而海上风资源储量非常丰富。今年年初，据国家气象局完成的我国首次风能资源详查和评价，测得我国5米到25米水深线以内近海区域、海平面以上50米高度可装机容量约2亿千瓦。

　　海上风能的广阔前景让面临可再生能源配额压力的电力巨头展开了激烈争夺。由于东部沿海，特别是江苏等沿海滩涂及近海具有开发风电非常好的条件，各大电力企业“跑马圈海”成风，中电投、国电、华电、中广核、大唐、华润电力、江苏国信集团、德国索拉CCE纷纷介入。

　　5月份，国家能源局正式推出的国内首轮海上风电特许权招标项目，无疑是第一声发令枪。华能、中广核、神华等大型电力巨头都已购买了标书，而各地政府、大小设备制造商、配套商等等市场利益主体也都积极跃身其中，招标结果预计9月底发布。

　　虽然前景美妙，不过，欲速则不达。在很多业内人士看来，海上风电犹如一个“早产的婴儿”，在还没有“发育完全”的情况下就匆匆面世，很多方面都潜藏着巨大的风险。或许，新一轮的产能过剩，将在投资的欢宴中悄然酝酿。

　　中国能源网首席信息官韩晓平认为，虽然目前海上风电发展前景很好，但其开发难度要远大于陆上风电??海上风力发电技术落后陆上风力发电近10年，成本也要高2-3倍。同时，海上风电相比太阳能产业技术门槛较高；在电网配套方面，接纳大容量风电的技术还没有突破；与常规电源的利益分摊矛盾尚未解决。因此，目前进行大规模产业化建设还很困难。

　　与陆上风电发展相似，技术从一开始就是制约海上风电发展的因素之一。首先，海上风电场建设前期工作非常复杂，需要在海上竖立70米甚至100米的测风塔，并对海底地形及其运动、工程地质等基本情况进行实地观测；更关键的是，海上风电机组的单机容量更大，对风电机组防腐蚀等要求更为严格，一点瑕疵都将造成机组的停转。

　　据有关专家透露，虽然目前我国已经实现1兆瓦风机的国产化，并拥有自有技术，但如果大规模开发海上风电，我国3兆瓦甚至更大容量的风机技术与国外还存在一定的差距。

　　现在，欧美已经实现了5兆瓦以上的风机生产，目前在丹麦和英国的海上风电项目中，5兆瓦风机已成为比较成熟的选择。即便如此，一位美国的风电专家仍表示，在美国，海上风电的发展仍处于技术研究阶段，在陆上风电没有完全开发之前，不会大规模发展海上风电。

　　海上风电还要面临台风的考验。2006年，台风“桑美”登陆时，台风中心正面袭击苍南风电场，导致28台风机倒了20台，对风电场几乎造成毁灭性打击。

　　输电问题同样是制约海上风电的关键因素之一。有专家称，三相交流输电线路是连接小型近海风电场和电网经济有效的方法，而轻型高压直流技术则可能成为远海风电场的最佳选择,塑料水帘。

　　2009年，ABB帮助德国意昂(E.ON)集团建成世界上规模最大的海上风电场，就采用了高压直流（HVDC）输电技术连接这个离北海海岸130公里的“遥远”风电场。通过轻型高压直流技术，人们能够对电力进行全方位控制，因此风电场具有间歇性的不稳定供电不会扰乱电网。

　　而在我国，输电问题则寄望于正在规划建设的智能电网，海上风电的发展速度，很大程度上取决于电网技术的发展。由于风速的不稳定性造成风电的波动性，从而对电网的安全运行带来挑战。目前，电网吸纳风电比例为10%－20%，超过此范围将会引起电网弃风情况发生。2009年冬天，内蒙古的一些风电项目由于电网弃风限电，造成一些风电场中20?30%的电量被弃，这给风电场的运行带来巨大的损失。

　　目前，海上风电的成本很高，海上风电场分为潮间带和中、深海域，相对陆上风电场，海上风电场面临的主要问题有高成本、复杂的环境、需要较高的可靠性、海上电力配套措施等。据了解，国内陆地风力发电工程造价平均为8000元/千瓦，其中风力发电设备造价约5000元/千瓦，而海上风电的造价在2万元/千瓦左右，是陆上风电的两倍多。

　　“现在看来，海上风电，仍然任重道远。”前述业内专家总结。

来源：投资者报

沈鼓集团成功开发了应用于合成气压缩机的专用模型级，沈鼓生产的合成气压缩机由此达到国际先进水平。

　　近几年来，国内合成气装置的需求量聚增，合成气压缩机成为各制造厂商竞相争夺的市场目标。沈鼓研究院瞄准新兴的市场需求，利用先进的软件工具NUMECA和NREC等，进行了大量的流场分析研究并最终通过试验验证,水帘降温生产厂家，研制成功了10个新型的合成气压缩机专用模型级。


 

　　该系列模型级具有多变效率高、能头系数高、流量系数覆盖范围宽的特点。应用该系列模型级，可减少机组级数，提高沈鼓产品市场竞争力，并已先后用于多套合成气压缩机组中。

　　本刊记者最近在我国首座千万千瓦级风电基地甘肃酒泉调研时了解到，在目前当地已建和在建的装机中，基本使用的是国产设备。

　　在我国风电投资快速启动的2005年，当年风力发电设备新增市场份额中，国内产品占28%，进口产品占72%。2008年，内资合资企业占据国内风机市场份额的76%。2009年业内估计份额超过80%。

　　国内风电设备制造企业目前产销两旺。甘肃酒泉工业园区管委会副主任韩兆省介绍，目前园区已入驻21家风电装备制造企业，其中有上市公司13家，中央企业8家，已初步形成了产业集群。预计今年底园区风电装备制造产能将达到300万千瓦，实现产值200亿元以上。

　　业内人士和专家们认为，国内风电装备制造业的快速成长主要得益于两大因素：一是政策因素。国家在《可再生能源中长期规划》中明确提出了风电设备国产化率要达到70%以上的政策性要求。

　　二是市场因素。甘肃首座风电场创始人王自绪认为，国内风电市场发展起来了，就必然拉动风电设备制造业的快速增长。

　　业内人士和专家们指出，国内风电设备制造企业目前虽然占据了较大市场份额，但是政策因素的变动和国外风电制造企业的投入加大，将在日益增大的中国风电产业市场中增加不确定性。

　　今年1月，国家能源局已宣布取消风电设备国产化率70%的要求，这些重大政策变动因素将使国内风电设备制造业的国内竞争和国际竞争局面更加激烈。

　　此外，国外风机制造巨头仍在不断加大对国内风电市场的投入，不断调整产品方向和营销策略。世界最大的风电设备制造商丹麦维斯塔斯（Vestas）2009年斥资30亿元投入中国，分别在内蒙古呼和浩特、天津和江苏徐州建厂。

　　业内人士认为，洋巨头除了看好中国风电市场外，还有一个重要目标就是在中国打造面向全球风电产业的装备制造基地。

　　电网企业对国产化风机设备原本存在一定的担忧。国家电网甘肃省电力公司副总工程师王永平认为，电网接入风电的安全性与风机的核心技术比如低电压穿越能力等密切相关，但是现在国产风机还不能说完全掌握和实现了技术达标。

　　业内人士和专家建议，在我国风电产业市场规模渐成和不断扩大的新形势下，国家层面应不断加强对风电设备制造业的核心技术研发和电网接入、输送、储能等高新技术的研发方面的专项支持力度，从而推动风电产业实现“量大质优”的快速增长。

来源：《?望》新闻周刊

    中国风机产业网  风机叶轮的轴承座是一种侧盖带内槽，槽内压羊毛毡来对轴承座内的润滑油进行密封。这种密封是利用在羊毛毡和轴之间的微小间隙中形成的一层环形油膜密封。

    但甩油衬套甩出的油进入衬套与侧盖之间的平衡腔内，平衡腔内的油不能完全通过回油孔回流到轴承座内，同时轴承座内外存在一定压差，形成的环形油膜很轻易被破坏。因此，被衬套甩出的油就会顺着主轴向外渗出，甚至大量甩出，污染了环境，造成经济损失，甚至有发生火灾的危险。

    基于这种情况，对轴承座侧盖进行技术改造。将原来的侧盖内密封改为侧盖加填料压盖的形式，压盖与侧盖间采用填料密封。

    另外，家用梯子在侧盖的中间加一道内密封，这道内密封是在轴承座侧盖中间镗一道环形槽来固定密封圈，并在槽的下部钻一直径4mm的回油孔。润滑油代办代理槽的内侧低于外侧，槽内放一个旋转轴唇形四氟渗铜的密封圈，密封圈牢牢箍在轴上，它的外边与侧盖间轻微过盈，因此它不随轴一起滚动。

    密封圈的唇口能将平衡腔内被衬套甩出的油挡回平衡腔内，同时它和轴之间形成的环形油膜阻挡了油的轴向运行，对少量剩余的沿轴流向压盖方向的油又由填料密封进行密封。整个改造后的结构是变单重密封为双重密封，密封效果得到很大的改善。

 

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