锋速达通风降温系统
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厂房通风_引风机动平衡机械百科轴流式冷却风机凌野恐被上汽出售
| 引风机动平衡 |
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| 引风机轴承大幅振动会引起安装基础破坏、风机损坏事故。五阳热电厂曾发生过一起引风机振动大造成风机损坏报废事故，造成锅炉停运。该厂采用先进的VT动平衡仪快速、有效地对引风机作高速动平衡，取得了成功，并在实际应用中不断完善、创新。 引风机在线振动监测与报警系统的设计方案为：在引风机轴承座上安装CD―21―S（水平）与CD―21―C（垂直）振动探头，探头输出的振动信号接入LC-810现场动平衡仪中，使运行人员能在线连续监视引风机振动状况，再将监视仪报警输出触点信号分别接入XXS―2A―32G微机闪光报警仪与电铃回路中，实现了光字牌与电铃发声报警功能，将该系统安装并调试好后投入使用。应用该系统后减少了运行人员工作量，提高了引风机监视质量。当引风机振动超限后，报警功能可提醒运行人员作出正确判断，及时处理故障，保证了引风机与锅炉的正常安全运行。 当引风机振动超限停运后，用VT动平衡仪对引风机作动平衡试验，找出其不平衡点，经过计算后进行配重，可降低引风机振动值到正常范围内，快速有效地解决了引风机振动超限问题，消除了安全隐患，延长了引风机运行周期。此项试验成功后，将其推广至锅炉一、二次风机，也获得了成功。 1 引风机振动在线连续监测与报警系统的应用 用LC-810现场动平衡仪在水平（X 方向）与垂直（Y 方向）两个方向上监视轴承的径向振动。经验表明，引风机轴承座振动幅度最大，在风机叶轮侧轴承座的水平方向与电机侧轴承座的垂直方向上安装CD―21速度传感器，速度传感器输出电压正比于振动速度值（峰―峰值），输出电压进入85100XY振动监视仪，经放大后驱动表头，显示振动速度值，供运行人员监视。 LC-810现场动平衡仪具有报警（报警1）与危险（报警2）输出功能，当引风机振动幅值超过所设定的报警或危险值时，通过报警比较器（或危险比较器）驱动报警（或危险）继电器工作，将报警继电器的一组常开触点接入XXS―2A―32G微机闪光报警仪光字牌报警回路，危险继电器的一组常开触点接入电铃报警回路，实现了引风机振动超限的声光报警，提醒运行人员在引风机振动超限时迅速作出正确判断与操作。 这套系统投入运行后，有效地实现了引风机轴承振动在线监测与报警，减轻了工人的巡检工作量，提高了引风机运行的安全系数。 2 应用VT动平衡仪作现场高速动平衡，处理引风机振动超限问题 质量不平衡是引发高速旋转机械轴承振动大最常见的原因，转子各断面惯性主轴与转动轴线重合是理论上的理想平衡状态，但在实际中不可能做到。为减小质量不平衡造成的振动，现场高速动平衡是有效的常规手段。 现场高速动平衡方法已十分成熟，但在实际操作过程中，一台具体机械动平衡加重过程和结果受人为因素影响很大。如果工作人员不能正确掌握做动平衡的方法和技巧，可能加重多次后，残余振动仍偏大。 动平衡加重过程通常包括以下步骤 2.1 基本振动数据的获取与分析 基本振动数据是指平衡前机械振动的测试记录，包括轴振的振幅／相位，测振动的方式有人工测量记录，计算机自动记录或测振仪表本身的功能。VT动平衡仪集振动测量与数据分析于一身，它可测出机组振动的最大振幅和相位，即确定了转子的不平衡程度及不平衡部位。当这种振动发生在工作转速，且振动的振幅和相位基本稳定，即可决定做高速动平衡。 VT动平衡仪有一个光电传感器，它采用低功耗、高亮度发光二极管作为光源，接通电源后发出可见红光，配合反光标志可在1~40mm的距离内接收60~3000r／min的转速信号，用来测量风机的转速。VT动平衡仪还有一个磁电式速度传感器，用来测量设备的绝对振动，使用时采用磁性吸盘固定在待测量点上，可测量水平与垂直振动，测量值为双向振动值（峰―峰值）。 |
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收录时间:2011年01月07日 18:32:05 来源:ccen 作者: |
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轴流式冷却风机 【?发明名称?】?轴流式冷却风机? 【?文 摘?】?本发明公然了一种具有大直径8～10m、低压头70～130Pa、高风量440～550m3/s的轴流式冷却风机，由电机、风圈、导流片组件和桨叶组件组成，导流片组件的外圆环与风圈的一端连接，桨叶组件装配在风圈内，电机的输出轴穿过导流片组件的内圆环与桨叶组件的轮?连接。本发明采用自由涡流叶栅理论，桨叶翼型采用低雷诺数、高升力翼型，并采用进步桨叶扭转角β以及增加桨尖弦长等措施制造出新型风机结构，同时在风机的出口安装导流片，用于回收风机出口的旋转动能，增加了风机的静压升，使空冷凝汽器出口的风速进步，强化了对空冷凝汽器的对流换热能力，从而进步了空冷凝汽器的散热效果。 相关文章
继9月份潍柴欲收购汇众，最后被重汽狙击抢购之后，近日又流传上汽意欲出售凌野。
其实，凌野的没落，不在于产品，而是南汽跃进的营销能力不足。中国重卡的底盘技术同质化严重，就单纯从驾驶室度而言，凌野不可谓一辆好车。2005年诞生的凌野，其产品在当时是比较有优势的,车间降温水帘，即使现在看来，凌野的很多设计仍然可圈可点。在2005年，重卡市场仅有解放奥威、重汽HOWO、陕汽德龙算是国产高端产品，而同时代的福田欧曼H2、东风紫罗兰、红岩新大康、霸龙303(当时叫做M3)、北奔NG90等，都是比较老的产品，驾驶室的舒适性、豪华性还是略逊一筹的。
三一重工近年来也是以惊人的速度在发展。在工程机械领域，三一、徐工、中联三足鼎立，鏖战正酣，在任何系列的产品上，都要一决高下。徐工收购了春兰，打造徐工重卡，三一不可能没有感触。收购凌野，绝对是三一不错的选择。三一目前自制的混凝土搅拌运输车底盘，其外购的驾驶室同样来源于日野老款Profia，如果收购凌野，至少专用车底盘资源可以解决，另外三一也有实力全面进军重卡行业。
节能大型蒸发式冷气机有九大特点：
（1）环保：大型蒸发式冷气机是无压缩机、无氟利昂冷煤、无污染的环保型产品。
（2）、节能：与传统压缩式空调系统相比，耗电量只有其1/6-1/8；可节省大笔电费支出。
（3）高效：降温效果明显，在较潮湿地区（如南方地区），一般能达到5-8摄氏度的明显降温效果；在特别炎热干燥的地区（如北方、西北地区）,厂房通风，降温幅度能达到10~15摄氏度；能耗比可达数十倍。
（4）投资低：不占用建筑面积，与传统的压缩机中央空调系统相比，初期投资不足其一半；
（5）空气新鲜：时刻过滤掉空气中80%以上的灰尘，保持室内空气干净、清洁、卫生，无传统空调带来的不适应感。
（6）风量大、噪音小，机组本身不向周边散热。
（7）自然送风或岗位送风随意选择。
（8）全自动电子控制及自动清洗功能
（9）易于维护与安装环保空调
大型蒸发式冷气机适用范围：
1、纺织、制袜、制衣、注塑、橡胶、喷绘、丝印、玩具、电子、家电、鞋类、印刷、食品加工、漂染洗衣房等有高温的工厂车间用湿帘。
2、体育馆、展馆、游戏厅、歌厅、大中型商场、菜市场、侯车室及大型户内娱乐场所。
3、电镀、化工、有污染性气体或气味浓、粉尘较大的场所。
4、已安装传统空调，但新鲜风量（或3含氧量）不足的场所。
随着近年来我国风电产业的快速发展，风电装备制造业出现投资过热，一哄而上的现象。国家发改委就此下发《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》。
要实现中国风电装备制造业的健康发展，应该把握好两个方向。一要加大自主创新力度，把企业做大做强，提高市场竞争能力；二要加大“走出去”的力度，积极参与国际市场竞争，拓展更大更广阔的生存和发展空间。
风电装备制造业前景并不悲观
有数据显示，目前全国风电机组整机制造企业已超过80家，而且还有许多企业准备进入其中。预计2010年我国风电装备产能将超过2000万千瓦，而风电装机规模大约为1000万千瓦左右。
就目前数据来看，我国风电装备特别是风机的产能确实出现过剩苗头。然而，从发展的角度看，我国风电产业发展的潜力巨大，空间巨大。风电装备特别是风机制造业的发展前景也许并不像人们想象的那么悲观。
2008年我国发电装机总容量已将近8亿千瓦，而风电只有1000万千瓦，不到其中的1%。到2020年，我国风电装机将达到1亿千瓦，电力总装机将达到15亿千瓦，风电在整个电网中的比例将达到6%。届时，随着智能电网与储能技术的进步，全国范围内的电力调度将逐步实现，将彻底解决在内蒙、甘肃等西北地区用电负荷小、风电上网量大、送出困难等现实问题，实现风电的全额收购。也就是风电产业的潜力巨大。
国内风机制造企业可分成三大“梯队”。金风科技、大连华锐、东方汽轮机三家企业2008年产量均达到了100万千瓦以上，属于第一梯队；浙江运达、上海电气、湘电、中国航天万源等企业的年产量在10至25万千瓦，属于第二梯队；另外还有5家企业刚刚开始小批量生产，年产量不到10万千瓦，可归为第三梯队。
而其他的企业实际上处在样机制造甚至只是“想法”制造阶段。因此，80余家的风机制造企业只是数字上的，不能等同于设备生产能力。目前我国风电机组制造业存在的最大问题是数量多、规模小，自主技术研发力量不足，特别是真正具备整机制造能力的企业数量少。
提高自主创新能力是关键
制约我国的风电装备制造业健康发展的最大困局，就是自主创新研发能力较弱，许多技术需要依靠国外的研发机构来实现。具体体现在大型风力机组的总体设计和载荷计算能力差，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力差。同时，中国的制造工业基础还比较薄弱，风机的轴承、控制系统等零部件还需要从国外进口。
面对日益激烈的市场竞争，中国风电装备制造业已经意识到“坚持自主创新、研发高端产品”是企业生存和发展的关键。近年来，以金风科技、中国航天万源等为代表的风电装备企业进一步加大自主创新能力，核心技术竞争力不断提高。
中国航天万源作为中国运载火箭技术研究院的控股子公司，从1995年开始自主研发600千瓦变桨距风力发电机组技术，研制成功了具有自主知识产权的WD646型600KW变桨距风力发电机；2003年，当兆瓦级风力发电机组成为当今世界风电主流时，中国航天通过国际战略合作方式，快速消化并掌握了具有国际最先进水平的兆瓦级风机技术；2006年与西班牙公司联合投资生产的AW1500型1500千瓦变速恒频风力发电机下线，并于当年实现批量生产，分别在河北张北、江苏如东、浙江慈溪等全国多个风电场投入使用，可利用率均达到98%以上。
如今直驱风机代表着世界风力发电技术的发展方向，具有发电效率高，易于安装维护，机组寿命长、体积小、全寿命运行维护成本低等优点。2007年中国航天火箭院引进荷兰EWT公司900千瓦直驱风机技术，航天万源在此基础上研发出具有自主知识产权的2MW永磁直驱风力发电机组。2008年，中国航天万源直驱风机的总装厂和叶片厂在内蒙古乌兰察布市投建，目前已生产110台900千瓦直驱风机，实现了小批量生产。预计到2010年上半年，中国航天万源自主研发的2兆瓦永磁直驱风机将在内蒙古兴和航天风电场进行调试。同时，适用于海上和滩涂发电的3至5兆瓦永磁直驱风机的预研工作也将会取得突破性进展。
“走出去”参与国际市场竞争
从长远发展看，中国的风电装备制造业需要通过挖掘国内和国际两个市场，来消化产能。如果说提高自主创新能力推动产业升级是中国风电装备业振兴的基础，那么“走出去”参与国际市场竞争则是中国风电装备业走出困局的“蹊径”。
首先，站在全球市场分析，过去30年来，全球风电装机容量一直保持着每年20%的增速。随着各国新能源政策的逐步释放，国际市场对风机的需求将是国内市场的3至4倍。特别是在哥本哈根气候变化大会之后，可再生清洁能源已成为世界能源发展的方向，而技术最为成熟的风电将成为各国发展可再生能源的首选。由此预计，全球风电产业将再次迎来快速发展的黄金时代。对于中国风电装备业，这无疑是一块诱人的蛋糕。
其次，从中国自身优势的角度分析，作为世界工厂的中国，不仅拥有廉价的人工成本，还有相对雄厚的制造业基础，而且未来国际风机制造产业正在出现向中国转移的势头。比如，世界最大的风电制造商———维斯塔斯，在2009年斥资30亿投入中国，分别在内蒙古呼和浩特、天津和江苏徐州等建设生产工厂，他们除了看好中国的市场以外，一个更为重要的目的是要在中国打造面向全球风电产业的装备基地。
“老外”都到我们家门口竞争来了，我们的风机制造业怎么办？我们除了积极发展自己，勇敢参与竞争，别无选择。在经济全球化的背景下，中国企业一定要放眼全球参与竞争，目前虽然大连化锐、金风科技等两大风机制造商已跨入世界前十位之列，但和全球重量级风电装备巨头———丹麦Vestas、美国GE、西班牙Gamesa、印度Suzlon等企业相比，我国的差距还相当大。中国风电装备制造企业的发展之路很艰难，但我们必须迎难而上，把企业做大做强。
为进一步深化华东市场渠道开拓，优化资源配置，奥克斯中央空调将原来江苏市场结构进行了调整，江苏市场一分为三：苏南、南京和徐州营销中心、，苏南营销中心负责苏州、无锡、常州三地，南京营销中心负责南京市、镇江、扬州、盐城、南通、泰州，徐州营销中心负责徐州市、宿迁、连云港和淮安地区。
新成立的徐州营销中心将专注于徐、宿、连、淮地区的市场推广、销售网络构建、售后服务以及工程安装服务的支持工作。
此轮调整后，11年度奥克斯中央空调江苏市场总销量将突破1.5亿元。
| 风机控制为斯洛文尼亚水泥生产提供安全性 |
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