屋顶电动排气设备_变频器在风机类负载应用工业自动化风机节能改

???????? 1、系统的构成简图 ???????? 2、运行方式 ????冷却水的出口水温由温度传感器进行检测，通过 变频器 内置PID调节器调节电机风扇的运转速度使得冷却水的设定温度在（28-30?o　C）之间。 ???????? 3、风机类负载主要应用场合 a、中心空调的排风机和冷却塔风机 b、车体喷漆线的吸排风机 c、电力、供热、生活用锅炉鼓引风机（包括高压大功率变频器） d、污水处理场的曝气风机 收录时间:2011年02月23日 02:28:58 来源:厂商 作者: Mail: chinabaike@gmail.com Copyright by ；All rights reserved.
目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。   　　三晶变频器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调   

风机节能调速变频器

速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。   　　三晶变频器调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。   　　二、变频节能原理：   　　1. 风机运行曲线   　　   

风机运行曲线

采用三晶变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较， 具有明显的节电效果。   　　由图可以说明其节电原理：   　　图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开）   　　假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。   　　2.风机在不同频率下的节能率   　　从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）：请看风机定律[1] 频率f(Hz) 转速N% 流量O% 扬程H% 轴功率P% 节电率 50 100% 100% 100% 100% 0.00% 45 90% 90% 81% 72.9% 27.10% 40 80% 80% 64% 51.2% 48.80% 35 70% 70% 49% 34.3% 65.70% 30 60% 60% 36% 21.6% 78.40% 25 50% 50% 25% 12.5% 87.5% 　根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。   　　例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，   　　则P45/P50=453/503=0.729，   　　即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，   　　则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50   　　三、锅炉风机的变频节能改造：   　　锅炉的变频节能改造通常是指对锅炉风机的变频节能改造。   　　锅炉风机在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机上加装变频调速器(装置)则可一劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。锅炉的变频改造方案一例如下：   　　目前锅炉风机的装机概况：2×75KW，1×55KW。   　　所有风机均采用一对一（即 一台变频器配一台电机）的配置 方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，一般情况下的调 节方式均为开环调节。   　　四、投资与节能：   　　变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-55%，在风机这类设备的一般应用的节能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影响的情况下一般可取平均值，这些节能效果平均值是由实际应用中得到，权威性数据可由市场上公开出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装置）的投资回收期一般为   　　6-15个月（这是经验值也是权威数据）。
摘 要： 提出应当特别重视防范制冷系统若干漏点、爆点及其危害性。希望国家制冷行业组织技术力量攻关，强调对冷凝器等压力容器在其与水系统接触的表面上应作良好的耐用的防腐措施才能出厂。

关 键 词： 制冷系统 漏点 爆点 危害性 防范措施

制冷系统除了一些容易检查发现的漏点外，尚有若干难以检查发现的漏点与突然发生的爆点值得特别重视防范。由于这些漏点闻不到，看不见，难以检查发现，由此在不知不觉中造成制冷剂大量泄漏。这不仅造成巨大的人力物力浪费，而且由此造成制冷系统的缺少制冷剂而降低了制冷效果，甚至会使整个制冷系统完全失去制冷功能。这些闻不到看不见与难以检查发现的漏点往往发生在制冷系统的高压部位或与水系统接触的部位，其危害性极大，造成制冷剂的损失也特别严重，其中CFC与HCFC泄漏还会破环臭氧层，对全球环保造成严重危害。特别是一些容易疏忽的爆点，其危害性更大，不但造成巨大的经济损失，而且极易造成重大人员伤亡事故。应当引起我们高度重视，采取有效防范措施。


热力泵是有未来前景的一种加热技术。空气-水热力泵起着更重要的作用。伴随着这种解决方式，现今的风机能提供很多的优点。

施乐百的工程师 提出了一种新的离心风机Vpro，这种风机开发时候符合声学技术的基本原理。由于效率高，低噪音而性能突出。Vpro离心风机特别适合用于要求高，风速低噪音中压的空气水热力泵中。

对于低压力的热立泵，施乐百推荐新型的FE2owlet轴流风机。最新的仿生学和空气声学技术的使用成就了该风机独特的叶轮设计。在能量效率和噪音方面FE2owlet几乎达到了完美，并且注定要用于对噪音比较敏感的环境中。
☆　公司始建于1934年。
☆　1952年，国家投资对沈鼓进行扩建改造，被确定为全国第一家风机专业制造厂。
☆　1963年更名为沈阳鼓风机厂。
☆　1982年，为镇海52万吨/年尿素装置研制出CO2离心压缩机，这是沈鼓引进技术后生产的第一台离心压缩机，也是我国第一台国产化大型离心压缩机，由此开始了大型离心压缩机国产化的历史。
☆　1989年，为镇海石化研制出我国第一套80万吨/年加氢裂化装置用BCL407/A氢压机，达到国外同类产品水平。
☆　1989年12月30日，全年工业总产值首次突破亿元大关。
☆　1994年，为四川天然气化工厂30万吨/年合成氨装置研制出空气压缩机、天然气压缩机和氨冷冻压缩机，为52万吨/年尿素装置研制出CO2离心压缩机，主要性能指标达到国际同类产品先进水平。
☆　1995年，通过华信技术检验公司ISO9001质量保证体系认证。
☆　1998年．为大庆石化48万吨/年乙烯装置研制出单线能力为24万吨/年裂解气压缩机，实现了我国大型乙烯装置用离心压缩机组设计、制造技术的重大突破，填补了国内技术空白，2004年获国家科技进步二等奖。此后，沈鼓相继为上海金山、扬子石化36万吨/年乙烯装置，茂名石化64万吨/年乙烯装置等国家重点工程研制了裂解气压缩机、丙稀压缩机。
☆　1998年，沈鼓成立辽宁省首家企业博士后科研工作站。
☆　1999年1月，沈政[1996]6号《关于同意沈阳鼓风机厂建立现代企业制度实施方案的批复》，批准沈阳鼓风机厂改制。3月，沈阳市经济体制改革委员会以沈体改发[1999]8号《关于设立沈阳鼓风机股份有限公司的批复》，批准设立沈阳鼓风机股份有限公司，国有法人股由沈阳鼓风机厂持有。
☆　1999年3月18日，沈阳鼓风机厂召开沈阳鼓风机股份有限公司创立大会，大会通过了公司章程，选举产生了董事会、监事会。苏永强担任董事长兼总经理。
☆　2000年沈鼓被确定为国家级企业技术中心，此后，沈鼓集团先后在大连理工大学、西安交通大学、东北大学、浙江大学设立企业技术分中心。
☆　2001年6月，沈阳鼓风机厂与加拿大J.P环保设备公司合资成立嘉华（沈阳）消声设备有限公司，沈阳鼓风机厂占60%的股份。
☆　2001年7月，沈鼓通过华夏认证中心ISO14001环境管理体系认证。
☆　2001年，大型乙烯裂解气压缩机、丙烯压缩机获得“九五”国家重点科技攻关计划重大科技成果奖。
☆　2002年11月30日，沈阳鼓风机厂与美国通用电气公司动力系统集团合资成立沈阳通用电气透平机械技术有限公司，沈阳鼓风机厂占25%的股份。
☆　2003年2月28日，沈阳鼓风机厂整体转制为沈阳鼓风机（集团）有限公司，并完成了工商注册，总股本由国有法人股和社会法人股组成，形成多元化的投资主体。
☆　2003年14月9日，沈阳鼓风机股份有限公司变更为沈阳透平机械股份有限公司，其中沈阳鼓风机（集团）有限公司占42.7%的股份。
☆　2003年，获得“全国机械工业绩效评价百强企业”称号。
☆　2004年，沈鼓研制了我国第一套国产化4万空分压缩机，填补了我国空分装置用大型压缩机的空白。之后又相继开发了4.8万空分压缩机和5.2万空分压缩机，实现了我国大型空分装置压缩机国产化三年三级跳。
☆　2004年5月，以振兴东北老工业基地、振兴沈阳装备制造业为目标，沈阳市委市政府、铁西新区委区政府对沈阳装备制造业进行了战略结构调整，推动沈鼓集团以品牌和管理优势与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司进行了战略重组和重大技术改造，建设新沈鼓集团。
☆　2004年8月18日，沈鼓集团战略重组、重大技术改造新厂区奠基典礼仪式在沈阳张士经济技术开发区举行，新厂区建设拉开了帷幕。2006年6月5日，沈鼓集团正式启动搬迁计划，同年9月沈鼓集团在新厂区开始步入正常生产。
☆　2004年，沈鼓牌工业风机（轴流式、离心压缩机）被国家质量监督检验检疫总局评为“中国名牌产品”。沈鼓集团被评为全国用户满意企业、国家西气东输工程建设先进集体。全年实现工业总产值18.8亿元，销售收入18.6亿元。
☆　2005年，企业入选国家科技部首批国家级企业技术研究开发中心。全年实现工业总产值29亿元，销售收入28亿元。
☆　2005年，荣获中国机械工业销售收入100强企业，2005年-2007年连续三年荣获“中国机械500强”。
☆　2006年，沈鼓集团被国家发改委评为“为国家重大技术装备国产化做出重大贡献先进集体”。9月，成立“沈鼓特邀院士工作站”。全年实现工业总产值40亿元，销售收入35亿元。
☆　2007年集团进入2007中国制造业500强、中国机械工业销售收入100强排名榜。2007年9月，沈鼓牌离心工业风机被国家质量监督检验检疫总局评为中国名牌产品。



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