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锋速达通风降温系统

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风机安装与维护

水帘降温生产厂家_风机噪声治理的基本原理宁夏风机首台2.5兆瓦风

风机噪声治理的基本原理
形成噪声污染主要是三个因素,即:声源、传播媒介和接收体。只有这三者同时存在,才能对听者形成干扰。从这三方面入手,通过降低声源、限制噪声传播、阻断噪声的接收等手段,来达到控制噪声的目的,在具体的噪声控制技术上,可采用吸声、隔声和消声三种措施。
吸声
当声波入射到物体表面时,部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量,称为吸声。材料的吸声性能用吸收系数来表示,吸声系数越大,则表示材料的吸声性能越好。材料的吸声性能与材料的性质、结构和声波的入射角度及声波的频率有关。多孔吸声材料的吸声机理是:材料内部有无数细小的相互贯通的孔洞,当声波入射到这些材料的表面,进而入射到这些细小的孔隙内时,要引起孔隙内的空气运动,紧靠孔壁和纤维表面的空气,因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动,使声能转化为热能而消耗掉。故性能良好的吸声材料要多孔,孔与孔之间互相贯通,并且贯通的孔洞要与外界连通,使声波能进入材料内部。
如对应1000赫兹声波,10cm厚的超细玻璃棉的吸声系数是0.87。
隔声
隔声所采用的方法是将噪声源封闭起来,使噪声控制在一个小的空间内,这种隔声结构称为隔声罩。在声波遇到屏蔽物时,由于界面特性阻抗的改变,入射声能的一部分被反射,一部分被吸收,一部分声能透进屏蔽物继续传播。材料的隔声性能可用透声系数来表示。透声系数越小,表示透进去的声能越少,材料的隔声性能越好。材料的隔声性能与隔声体的结构、性质和入射声波的频率有关。
消声
消声是将多孔吸声材料固定在气流通道内壁,或按一定方式固定在管道中,以达到削弱空气动力性噪声的目的,消声量一般可达到10—50分贝
11月26日,由宁夏天净集团与新疆金风科技股份有限公司合作研发的2.5兆瓦风机成功下线,这不仅填补了宁夏大功率风机设备制造业的空白,也标志着宁夏风机制造产业在技术和制造能力方面迈上一个新台阶。张毅、崔波、蔡国英、赵小平、洪梅香、贺满明等参加了下线仪式。

宁夏天净集团是一家从事清洁能源开发建设、风电设备制造、基础原材料生产、招标代理等业务的高科技企业,而新疆金风科技股份有限公司是国内历史最为悠久的风电设备研发及制造企业。这两家企业携手新能源战略合作,从2006年开始,联合在银川经济技术开发区建设风机制造基地,并逐步形成了1000套1.5兆瓦风机变浆和机舱系统的生产能力。今年4月,双方又瞄准2.5兆瓦风机的变浆和机舱系统,对基地进行升级扩能,宁夏天净集团投资4000万元,用半年时间完成了2.5兆瓦风机组装项目扩建工程,从而形成了年产1000套2.5兆瓦风机的能力。

当天下线的2.5兆瓦风机是当前国内外都居于领先水平的商业化产品,具有技术成熟,质量稳定等优势,标志着天净集团、金风科技在新能源装备制造业的合作再次结出硕果,特别是它的批量生产将很快取代现有的0.75兆瓦、1兆瓦和1.5兆瓦等三种机型,成为风机应用的主流产品。随着2.5兆瓦风机销售的增长,对于宁夏打造全国重要的风力发电设备制造基地,推动中西部地区风电产业发展必将产生重要的作用。
 



工业吸尘一般都用高压风机,推荐高瑞高压风机,西门子风机,质量和品牌都是最佳的,我个人比较喜欢高瑞高压风机,高瑞高压风机和西门子同出一门,源自德国技术,有德国认证证书,引进国外的进口设备,质量和西门子是同一个档次的,但是价格远远比西门子实惠很多。


工业吸尘器的工作原理:
工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的,通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。
吸尘器其实是很简单的机器设备,主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风,杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入一个过滤布袋,一般是无纺布的,经过初级过滤,携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器,经过二级风机排风口排除,基本上过滤效率可达96%以上。




吸尘器吸力不大怎么回事?
一:首先检查吸尘器管道有无堵塞(管道堵塞会导致吸力下降)
二:检查吸尘器各个接口有无接好
三:检查吸尘器过滤袋有无灰尘(过厚的尘土会影响吸力)
四:检查吸尘器马达有无损坏(如果你是双马达的话可以打开机盖看看是不是其中一个马达有问题)
五:清理吸尘器桶内碎杂物品
六:联系厂家帮忙处理



工业吸尘器的选购:

选购吸尘器当以质量可靠、功能适用、操作方便为参考依据。除了要了解结构及功率外,还要考虑附加功能的多少,主要看以下七点:
1, 吸尘器吸力大小(当你选择吸尘器时你首先要知道,你用吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器的吸力是关键)
2, 吸尘器的容量大小(一般办公室所用的15升,工业用的一般60升,选择合适的容量
3, 清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分两种。一,外式集尘指中央式;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用
4, 电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择
5, 工业吸尘器的马达:(国产和进口)推荐进口
6, 工业吸尘器的质量,出了产地、品牌外,从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品,质量一般也较差。内在质量可以从点击噪音大小、空气吸力强弱等方面判断。检查时,还应注意软管及接口处是否漏气,附件及备用件是否齐全等。
7, 工业吸尘器保修时间:质量好的肯定会保修2年以上(高瑞高压鼓风机终身保修),质量不好的一般也就一年。
彭博新能源财经(BNEF)报告称,从新增装机容量来看,与2009年相比,2010年全球风能产业相对稳定。由于中国的强劲增长抵消了美国和欧洲的疲软,2010年全球风电装机增长趋于平缓,预计到2011年将有21%的反弹,但涡轮机的价格将维持弱势。

  中国市场是“稳定器”

  据介绍,2010年新增的陆上和海上风力发电装置预计将达到37.7GW,比2009年下降2%。

  今年全球不同地区的增速将出现很大的差别,发展中国家增长较快,中国将比2009年新增超过25%的装机容量。而中国的装机容量增长是由创纪录水平的投资拉动的,2010年第三季度,中国的投资占全球新增风力发电项目资金的接近一半。预计今年全球大约二分之一的风力涡轮机将在中国下线。

  2010年世界各地的涡轮机价格仍然疲弱。BNEF最新一期的风力涡轮机指数显示,2010年涡轮平均价格为140万美元/MW,而2008的高位为179万美元/MW。BNEF预计,由于世界各地的涡轮机产能都超过需求,因此2011年价格将继续下跌。

  BNEF风电行业研究主管William Young认为,“过去两年中国成为世界领先的风电市场,中国涡轮机制造商实力增强进入世界顶尖制造商行列,但同时,欧洲、美国和亚洲的竞争者们也得到了机遇。”

  明年有望反弹

  与中国风电的快速发展相比,美国今年预计将出现39%的下滑。美国市场继续受到来自金融危机、低电价和不确定的中、长期政策环境的挑战。天然气价格偏低仍然是一个值得关注的问题,因为其降低了燃气发电的成本,从而使得风能项目开发商向公用事业公司要求具有吸引力的电力购买协议价格变得更难。事实上不仅是风电,美国所有类型的清洁能源资产融资都保持相对疲软,今年三季度共有44亿美元的投资,而二季度为51亿美元。

  根据BNEF的预测,到2011年全球新增风电装机将反弹至45GW,并在接下来的几年中继续增长,在2012年到2013年间平均每年将有48GW的增量。

  BNEF认为,在来自拉丁美洲和亚洲的非传统风电市场增长的带动下,2011年风力新增装机将有21%的反弹,增长至45GW。并且2010年到2013年,海上风电装机将增加一倍以上,从目前的每年新增1.3GW到每年增3.3GW,而欧洲将占到其中的80%,尤其是英国和德国。

  BNEF首席执行官Michael Liebreich表示,“装机水平总是滞后于融资,所以我们现在看到的情况缘于2008年底到2009年初的投资骤减。欧洲和美国的投资水平正在缓慢复苏,而亚洲特别是中国已居于领先地位。”



锅炉引风机在运行中常发生烧坏电机、窜轴、叶轮飞车、轴承损坏等事故,严重危害 设备 及职工的人身安全,给企业造成一定的经济损失。例如:1997年3月17日,我省某单位一台锅炉引风机(型号:Y4-73-No16D)发生飞车事故。破碎叶轮片穿过机壳飞出10m以外,幸亏当时无人,才避免了一起职员伤亡事故的发生。事后检查发现:叶轮片全部脱落;轮毂严重变形;主轴颈处弯曲0.15mm;风机壳及进口烟道有大量积灰等。其主要原因是:引风机事故预防措施落实不够,维修保养不经常,定期大修制度及巡检制度执行不严等。 怎样才能有效地防止引风机事故的发生呢?通过对众多引风机事故案例分析,事故发生的主要原因有以下几个方面: (1)司炉工没有严格按运行规程操纵,甚至违章操纵,使引风机带负荷启动,引起电机过载烧坏。 (2)对风机没有定期大修,或大修质量不过关,叶轮与轴松动、轮毂铆钉松脱,造成风机窜轴或叶轮飞车。 (3)除尘器除尘效果不好或未安装除尘设备,烟道未定期清理,积灰太多,引风机叶轮片被严重磨损。 (4)叶轮片没有采取防磨措施,被灰尘磨穿破损,严重时,造成叶片断裂、主轴弯曲。 (5)日常维修保养没跟上,风机轴承缺油、缺水,造成轴承过热损坏。 (6)电工作业技术不清,电机接线盒密封不严,线头紧固不牢,电路缺相,使轴承或电机损坏。 (7)平时巡检不勤、不严,或发现故障处理不及时,使引风机故障进一步扩大为损坏事故。 (8)制度不健全、不具体,司炉工酒后误操纵等,人为造成引风机损坏。 针对以上原因分析,应采取以下预防措施: (1)加强运行治理,禁止违章操纵。锅炉引风机的启动和运行,要有严格的操纵规程。如引风机必须空载启动,严禁带负荷启动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机带负荷启动(即风机进口挡板大开或全开),将使启动电流增大很多,而且启动时间过长,风机电机易过热,很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时,要留意鼓、引风机的开启顺序,不能颠倒。即先开启引风机,运行10分钟,排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可启动鼓风机。若先开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又可能引发炉膛爆炸事故。 (2)支持对引风机定期大修,严把检验质量关。对引风机要定期进行大修。把事故的前期隐患消除在萌芽状态,大修要全面、彻底,要仔细检查叶轮的磨损情况,主轴和叶轮运转平衡情况,内部连接有无松动、碰撞,进口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。 (3)对叶轮片进行表面强化处理,进步叶片耐磨性。由于引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气,烟气中含有大量的飞灰,SO 2 等腐蚀性气体,风机叶片磨损严重,易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。因此,应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊,以进步叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机,采用手工电弧焊法,使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号,Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等),并将耐磨焊条在300~350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净,将其预热至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践证实,经过堆焊处理过的叶片,其耐磨性大大进步,既改变了风机叶轮经常磨损,又为风机的安全运行打下了良好的基础。 (4)采取烟气除尘措施,定期清扫烟道,改善引风机工作环境。有除尘设备的单位,要加强除尘运行治理,进步除尘效率;没有除尘设备的单位,要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂,并及时清除烟道积灰,避免烟道堵塞,叶轮损坏事故的发生。 (5)加强对引风机的日常维护保养和巡回检查,发现题目,及时处理。司炉工要经常检查引风机的电压、电流、油位、温度、声音。冷却水等是否正常,若发现风机震动、漏油、轴承过热、地脚螺丝松动、联轴器缓冲垫坏、冷却水中断等故障,要及时处理。当听到风机有剧烈噪声或严重碰撞声或电机“吭吭”声时,或闻有焦糊味,或发现电机温度剧烈上升等情况时,要紧急停车,采取相应措施,及时抢修。在日常维修中,电工在接线时,要认真、仔细,将线头牢牢紧固好,防止缺相。同时,要把接线盒出线孔尽可能用橡皮护圈封闭严实,防止电机前轴承与空气形成对流通路,影响轴承润滑效果,产生轴承过热损坏事故。 (6)建立健全设备治理制度,加大对司炉工的岗位培训力度,进步司炉工的操纵技术水平。 我公司采取以上措施,三台Y4-73No10D型锅炉引风机,已连续运行四年,没有发生一次损坏事故。


新型燃气推板窑的研制
    


摘要:介绍了高速燃气推板窑的结构、工作系统及其特点,通过窑炉热平衡计算,得出了热量收入和支出各项的具体数据。
关键词:燃气;推板窑;热平衡;
Research on a New Type of Pusher Furnace
Pi Lemin
China National Electronics Components & Equipments Corporation
Beijing Zhongchu Furnace Co,Ltd .
Abstract:Structures, working systems and specialities of the high velocity burner pusher furnace are introduced in this paper .By the calculation of the heat balance the data of heat receiving/disbursement are obtained.

技术进步是现代企业生存与发展的重要保证。对于大多数使用工业窑炉的企业来讲,节能降耗,提高产品质量,降低生产成本,是企业技术进步的主要工作方向。目前全国还要许多企业由于各方面的原因,仍然在使用落后的工艺技术,陈旧的生产设备在进行生产,如大量的直接燃煤窑炉及老式的油窑和电窑。这不仅造成企业本身的能源费用高,产品质量差,同时对整个社会也造成资源的浪费和环境的污染。为此,我们在数年前就开始研制新型燃气窑炉来取代上述落后的设备。本文所论及的新型燃气推板窑是指用于电子陶瓷等行业、十几米至三、四十米长的推板式隧道窑,用以替代传统老式推板窑及小型车式隧道窑。根据目前国家的能源及环境政策,全国许多地区已逐步禁止、限期淘汰直接燃煤窑炉。而随着西部开发、西气东输工程的进展,许多地区的能源结构将会有一个大的改变,可以说正孕育着一场能源变革。在这种大背景之下,相信新型燃气推板窑会得到很快的推广与发展。下面,以一台20m燃气双推板窑为例,介绍一下其设计方案及技术特点。
1 原始设计要求
1.1 产量要求:年产500吨滑石装置瓷
1.2 窑炉最高使用温度:1400℃
1.3 燃料:洗涤发生炉煤气,低位热值5200KJ/Nm3
1.4恒温区温度均匀性:≤±5℃
1.5液压推进: 窑炉推板全自动循环
2  设计步骤及方案
2.1 确定烧成曲线及产品码放方式
烧成曲线是设计窑炉的基本依据,其中包括温度曲线、压力曲线、气氛曲线等。不同的产品需要不同的烧成曲线,在制定烧成曲线时,如有可能,要充分利用原有的经过实践检验的烧成工艺,再根据新窑型的特点,科学地进行修正,从而得到一套既先进、又实用的烧成制度。本设计就是参照原有10m电热推板窑的烧成曲线,根据燃气窑炉的特殊条件制定的。主要内容是:推进速度1200mm/h,烧成周期为16.7 小时,高温保温时间为2.5小时以及相应的升、降温速度。
产品的码放方式有两种,一种是采用原电炉所用的明装无匣钵方式,另一种是采用通常火焰炉采用的匣钵装烧方式。两种方式各有优缺点,最后经过分析研究,决定采用第一种方式即明装无匣钵码放,理由是可选用新型预混式无焰高速烧嘴,烟气温度均匀,洁净无污染,完全可以满足明烧的要求,而且可以提高传热效率。
2.2 确定窑炉的工作系统
窑炉的工作系统包括以下几个部分:燃烧系统,温度控制系统,送、排风系统,推进及循环系统,安全保护系统等。根据产品的烧成曲线及有关工艺要求,这几部分分别确定如下:
2.2.1燃烧系统:
燃烧器选用北京工业大学为此项目特殊设计的小型预混式烧嘴。高温区选用预混式等温高速烧嘴,低温区选用预混式调温高速烧嘴。为了充分保证窑炉内温度的均匀性及可调性,按多数量,小能量的原则,从预热带开始就布置烧嘴,在预热带下部(推板下面)两侧交错布置有8对小能量调温烧嘴,可以按温度曲线的要求向窑膛内喷出相应温度的烟气,也可以喷入冷风来调节预热带的温度曲线;高温带布置稍大能力的等温高速烧嘴14支,上、下分别交错分布,上部布置6支,下部布置8支。每只烧嘴对面设有一个温度测量孔,可插入热电偶测量此点的实际温度。
2.2.2温度控制系统:
温度控制系统分为两部分,预热带为手动控制,高温带为自动控制。由于窑炉是连续稳定运行的,燃烧器的工作处于相对稳定状态,所以先用手动调节各燃烧器的工作温度,使窑内形成符合生产工艺要求的温度分布。当由于各种扰动引起高温区温度变化时,控温热偶测出的温度反馈信号与控温仪表中输入的标准值相比较后进行放大,经PID运算后输出DC-4—20mA的信号到伺服放大器,伺服放大器输出信号命令电动执行机构正转或反转,经过电动操作器操纵高温区助燃空气干管的蝶阀来调节其空气流量。由于各燃烧器的煤气流量是经空气/燃气自动比例调节阀随空气成比例变化的,因此调节助燃空气流量即可调节高温区的温度。此种控制方式控温精度可达±2℃。
2.2.3送排风系统:
    窑炉采用四风机系统,即设有助燃风机、排烟风机、冷却带送冷风机及冷却带排热风机。
    助燃风机为高压风机,供给全窑烧嘴助燃空气及预热带烧嘴的调温二次空气。
    排烟风机为锅炉引风机,烟气排放温度不得高于200℃,若超过200℃时,可调节窑头排烟口及排烟管路中的兑风阀门,兑入适量的冷空气以调节排烟温度。也可以采用变频风机排烟,这将会使窑内的压力调整更加平稳和方便。
    冷却风机为低压离心风机,用来调节窑炉的冷却曲线,冷却风有间接冷却、直接冷却及窑尾集中送风冷却三种,每个送风管路均有可调阀门来调节送风量。
排热风机也是低压离心风机,用来排出鼓入窑内的冷却风并起到调整冷却带窑压的作用。排风方式为顶部分散排风,每个排风口均设有可调阀门,当排出热风温度超过80℃时,需从兑风口兑入冷风来降低排气温度。
2.2.4推进及循环系统:
    系统由一台液压站,四个液压缸及窑内外轨道组成,由可编成程控制器PLC控制,可以实现自动循环连续推进,也可设在手动工作状态。每个液压缸的正反向运行速度可由与之相对应的流量调节阀进行调整。推进器控制电路为一独立的控制单元,在操作盘面板上有窑炉推进系统动作模拟图及各种控制按钮、信号灯,可以直观地了解推进器各部分的运行状态。在窑炉进、出口处各设有一个按钮站,手动状态时可以控制油缸单独动作,正常运行时如发现设备有故障,也可以操作紧急停止按钮。
2.2.5安全保护系统:
    超温报警:在仪表上设定的超温保护温度一般比高温区控温点的正常工作温度高20~30℃,当窑膛内温度超过设定的保护温度时,电铃及信号灯会发出声光报警信号。
    火焰监测报警:在低温区调温烧嘴处设有火焰监测装置。因为烧嘴在低温状态下工作,当由于某种原因熄火后不能自然恢复燃烧,此时如果煤气继续喷出会发生危险。因此,当火焰熄灭时,火焰监测装置上的紫外光探头会将熄火信号送至电气控制柜上的火焰监控仪,发出声光报警信号,操作人员应及时将熄灭原因查明,并将烧嘴重新点燃。
煤气紧急关断及报警:在助燃空气干管和煤气干管上各装有一块电接点压力表,当助燃空气或煤气压力低于某一危险临界值时,压力表的电接点动作,发出声光报警信号,同时关断煤气紧急截上阀门及助燃风机电路,以保护整个设备不发生危险。
推进器油路超压报警:当油路出现油压过高情况时,油路压力继电器动作,发出超压报警信号,同时停止油泵运转及各油缸动作。
主推进超时报警:当主推进器在一个工作周期内超过了设定时间还未完成动作时,时间继电器将发出声光报警信号,以防止窑内产品过烧或发生其它事故。
推进循环动作安全互锁:为防止在自动或手动时推进机构发生误推、卡板等事故,各推进器之间有动作互锁设计,进口水帘,某一动作未完成时,另一有可能发生干扰的动作不会开始。
2.3热工计算
   ,湿帘生产厂家; 热工计算是窑炉设计中重要的一环,在窑炉设计时具有指导性的意义,但其项目较多,计算过程较为繁杂,本文就不一一具体列出,只做一简单概述。
2.3.1燃烧计算:
这部分包括:燃烧温度计算,助燃空气量计算,调温二次空气量计算,烟气量计算等项。经过计算得出,按所给热值的发生炉煤气,在空气系数α=1.1,高温系数η=0.85时,实际燃烧温度为1394℃,达不到所要求的1400℃,为保险起见,应考虑将助燃空气预热至100℃左右,设计时应采用换热器。
2.3.2预热、烧成带热平衡计算:
计算目的是求出燃料用量以及对窑体表面温度及各带各层耐火保温材料的选用进行验证。
计算基准是:0℃,1小时。
计算方法:首先按热收入项目及热支出项目画出热平衡示意图(框图),然后分别逐项计算出热量收入及支出情况,按照能量守恒定律列出热平衡方程式,即热收入项目=热支出项目,最后求出燃料用量,计算过程中需要采用一些经验公式及假设,应注意其选用的合理性。
2.3.3冷却带热平衡计算:
计算目的是为了求出冷却风用量,为风机选型提供依据以及验证冷却带耐火保温材料选用的合理性。
计算步骤及方法同预热、烧成带热平衡。
2.3.4预热烧成带热平衡表
 序  号 项目名称 K J / h %
热     1收     2入     3项     4目     5 制品带入显热  Q1窑具带入显热  Q2燃料带入显热  Q3燃料化学热 ,屋顶电动排气设备;   Q4空气带入显热  Q5总计 1455108332066362805952647976          0.230.170.4998.190.92100
热     1支     2出     3项     4目     5       6 制品带出显热  Q1’窑具带出显热  Q2’物化反应耗热  Q3’排烟带走显热  Q4’窑表面散热    Q5’其它热损失    Q6’总计 13082698727158712647297302564798647976 20.1915.242.4540.8511.2710.00100
2.3.5 预热、烧成带热流图

3 窑体结构简述
3.3 预热带结构
根据产品要求及产品的码放方式,移进板尺寸定为300×300mm(L×W),窑膛有效截面为600×240mm(W×H),周围再留出气流通道,预热带窑膛实际截面为860×284mm(W×H),高度H为轨道平面至拱脚。窑顶为60℃角拱形结构。双排并进的移进板在下部纵向排列的五根滑轨上前进。预热带长度为7.8m。
与传统煤气隧道窑不同的是:从窑头2m多一点的位置开始,在整个预热带的两侧下部交错布置了10只调温高速烧嘴,升温曲线容易调整控制,所以不必采用分散排烟的方式,而在窑头集中排烟。在窑头底部一侧设一个主排烟口,接排烟风机将烟气排出窑外。
3.4 烧成带结构
烧成带总长度为4.2m,产品烧成时在此段需要的热量最多。滑石瓷的特点是烧成范围很窄,从产生30%液相到烧成终了之间的间隔只有10~20℃,因此这段温度必须均匀,一般采用下限温度、适当延长保温时间的方法烧成。根据以上原因,在烧成带上、下均布置烧咀,以达到控温灵活、温度均匀的目的。烧成带的窑膛尺寸比预热带要适当增大,这样增大了气体层厚度,有利于加强气体辐射传热。
3.3冷却带结构
冷却带有分为两部分,一是急冷段,二是辊道冷却段。
急冷段长度为2.1 m,窑膛稍微变窄,仍采用耐火材料滑道结构。此段设有管形喷流式换热器,一方面冷却产品,另一方面将换出的热风送至高温带烧嘴助燃用,即可提高煤气的燃烧温度,又可提高能源利用率。另外还设有直接风冷结构,可调整冷却速度及窑压。
辊道冷却带采用辊道结构,移进板在活动的钢辊上前进,这可大大减少摩擦阻力,减轻窑内推板之间的压力及主推进器的推力,对于延长推板寿命,防止拱板等事故的发生很有作用。此段下部设有4个送风孔,顶部设有4个抽风孔,可以用来调整冷却速度,控制产品出窑温度。
4  窑炉技术特点分析
    新型燃气推板窑与传统的燃气车式窑及推板式电窑相比,具有以下特点:
4.1自动化程度高,工人劳动强度低,操作环境得到很大改善,安全保护措施完善大大降低了发生事故的可能性。
4.2与传统燃气窑相比控温精度高,恒温区控温精度可达±2 ℃,全窑温度曲线调整方便,调节范围大。
4.3与推板式电窑相比,新型燃气推板窑的窑膛可以做得更宽、更高,且温度均匀性好。
4.4从结构形式上看,新型燃气窑采用的是扁宽炉膛无匣钵明烧的双推板结构,而传统的煤气隧道窑往往是窑膛较高,装匣钵烧成,匣钵与产品的重量比约为2~4比1。如为车式窑,窑车的积散热就会占总热耗的20~30%,再加上车下漏入冷空气,预热带上下温差相当大,有时可达300~400℃,不得不延长预热时间,产品进车速度很慢,从而造成能源的浪费。即使采用无钵推板形式,一般也是采用隔焰式,马弗道内与窑膛内的温差较大,传热也较慢,仍然不能快速烧成。新型燃气推板窑则没有窑车的积散热,没有窑下漏风,窑具(推板)与产品的重量比仅为0.8:1,可大大降低能耗,又因燃烧方式为预辊式无焰燃烧,喷入窑内的是完全燃烧的热气体,不会污染制品.
4.5从传热原理上分析,高速烧嘴对加快烧成速度,降低能耗起着关键作用.一般认为传统隧道窑中气流速度很慢,预热带以对流传热为主,高温带(800℃以上)以辐射传热为主。但当采用了高速烧嘴后,高温带的对流传热就不容忽视了,辐射传热与对流传热变得同等重要。根据对流传热公式Q=αΔT F可以看出,气体对流传给制品的热量与换热面积F成正比,与气流与制品的温差ΔT成正比,还与对流换热导数系数α成正比,而α又与气流速度的0.8次方成正比。若传统隧道窑中气流速度为每秒几米到十几米,采用高速烧嘴后气流速度可达每秒数十米至上百米,传热速率则可提高数倍到数十倍,再加上高速气流的强烈搅拌作用,使得窑内温度更加均匀,传热效率大幅提高,从而加快产品推进速度,缩短烧成时间,达到优质、高产、节能、降耗的效果。
4.6经济效果分析
从热平衡计算来看,产品烧成热效率为20.19%,在实际运行时热效率值比这要低一些,但仍然比传统煤气隧道窑高一倍以上。与原来使用的电气推板窑相比,单位产品能源费用可降低1/2~1/3。而且产品成品率还有所提高。因此,可以认为新型燃气推板窑是节能型窑炉,经过数年来的使用效果良好,其设计是成功的。
5 存在问题及改进方向
5.1排烟温度较高,排烟热损失较大,占总热量的40.85%,这与窑炉较短有关。从实际结果分析,高速烧嘴的燃气窑应设计得宽一些,长一些,效果会更好。但窑长受推板式的结构限制,一般以20~40 m之间为宜。排出的烟气应该考虑余热利用。
5.2初次投资较大,国内许多用户可能较难承受,这点可以简化设计,减少附加功能入手解决。
5.3 预热带烧嘴能量偏大,有些可以省掉,用高压搅拌风来代替。
5.4 换热器位置离高温区较近,寿命缩短。

以上是新型燃气推板窑研制的粗浅介绍,肯定有许多不妥及错误之处,欢迎提出批评指正,使这一窑型更加完善。


参考文献
[1] 王秉铨,《工业炉设计手册》,北京,机械工业出版社,1996
[2] 姚玉桂等,《建筑陶瓷隧道窑设计》,北京,中国建筑工业出版社,1979

 


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收录时间:2011年03月29日 03:58:36 来源:未知 作者:


风机的选择使用与维护
      一、风机的选择
  选用风机时要着重考察影响风机性能的关键部件,如:机壳、进风罩、电机、风叶、转动总成、自动开启装置百叶窗。
  选择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。
  二、风机结构及工作原理
  风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。开机时由电机驱动风叶旋转,并使开窗机构打开百叶窗排风。停机时百叶窗自动关闭。
  三、风机的使用与维护
  1、风机长途运输时应加以保护包装。风机应竖放,避免重压、碰撞。搬运过程应轻拿轻放以防风机受损。
  2、在每次停用后启用之前都应对风机进行一次全面检查维护。轴承应加润滑剂,润滑开窗机构直三角胶带松紧是否合适,扫除风叶、百叶窗、电机等部件上的积尘;用手拔动叶片或转轴检查转动是否灵活、有无卡滞、碰撞现象。皮带传动式的应检查皮带的松紧程度。
  3、注意风机电压。风机在正确使用时电源必须符合风机铭牌规定,电压上下偏差不得超过额定电压的10%。风机停机时严禁使用外力开启百叶窗,以避免破坏百叶窗的密合性。
  4、风机安装前必须进行:设备检查-试机程序。设备检查首先要看运输中设备有无变形、损坏,各连接部件是否牢固,百叶窗的密合性(开窗机构是否正常,安全网是否到位)。风机试机要看风量、噪音、振动、能耗是否合格,若发现不明故障应立即停机。
  5、若风机长期不用应封存在干燥环境下,严防电机绝缘受损。在易锈金属部件上涂以防锈油脂,防止生锈。
  6、在停用期应检查电源总开关是否确实在断开位置。以防意外启动。

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收录时间:2011年01月07日 00:22:55 来源:ccen 作者:


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