水帘风机_ABB控制自动化产品在MW级风机电控系统中的应用工业自动

ABB控制自动化产品在MW级风机电控系统中的应用

随着我国能源发展战略的实施，国内风电设备市场逐年扩大。在国家发改委制定的《风力发电中长期发展规划》中明确指出，到2010年底，全国风电总装机规模达到400万kW；到2016年底，全国风电总装机规模达到1000万kW；到2020年底，全国风电总装机规模达到2000万kW。           　　国家电力监管委员会2007年7月17日公布《电网企业全额收购可再生能源电量监管办法》，赋予国家电监会监管电网企业全额收购其电网覆盖范围内可再生能源并网发电项目的权力。于2007年9月1日起施行。           　　国家政策的支持、巨大的市场空间促使国内风电产业异常活跃。已有40多家企业明确表示将涉足风力发电设备制造。           　　1. 概述  　　ABB作为全球工控产品重要的供给商之一，可以为各行业提供种类齐全的控制自动化产品。与全球主要风机制造商多年的合作经验，使ABB可以提供风机功率回路和控制回路的全套产品，形成了ABB独占的、经过优化的专为风电行业设计的控制自动化产品。下面就ABB控制自动化产品在风力发电机组控制系统中的应用进行介绍。           　　2. 用ABB AC31 90系列可编程控制器（PLC）构成高性能的控制器网络  　　控制器是整个电控系统的核心，其主要任务是控制风机根据风能的变化调整输出，以及风机在运行过程中的各种数据检测、系统保护、通讯等功能。MW级风力发电机组控制系统的特点是：  　　点数未几：  　　整个控制系统的输进输出点数并未几，一般未几于300点。  　　数据计算量大：           　　MW级风机电控系统的双馈调速系统及电动变桨系统数学模型结构复杂、计算精度高；远程监控系统、故障检测及自复位功能的应用使控制器的数据计算量很大。由于同一时间不同优先级事件的存在，控制器必须按照事件的重要程度执行不同的扫描周期。          　　这些特点要求控制用具备高速度、支持多优先级多任务程序结构、支持高级算法等功能。此外，为保证系统各控制器与变频设备之间通讯的可靠性及实时性，控制器还必须支持现场总线及远程监控使用的产业以太网通讯。ABB公司的紧凑型控制系统AC31    ,负压除尘风机;       　　90系列PLC可用于复杂控制功能的应用，运算速度可达0.07  　　ms/kB指令，支持IEC61131-3标准的编程,  　　编程界面简洁友好,并且实现分布式扩展简单快捷，有多达5个集成的通讯接口（Modbus、TCP/IP、Profibus、DeviceNet、CanOpen）用于开放的通讯方式，I/O扩展数目多达1040点开关量/232点模拟量。   图1 AC1131编程界面          　　图2是用ABB AC3190系列的KT98和KT97可编程控制器（PLC）构成的MW级风机电控系统控制器拓扑结构图。图2 ABB AC310系列PLC组成的风机电控系统控制器网络                   　　使用2台KT98分别作为机舱控制器和变桨控制器，1台KT97作为主控制器。这3个控制器的主要功能为：           　　机舱控制器：负责处理各传感器（含风速风向仪）、输进输出点的信号采集、双馈变频器给定计算、以及同双馈变频器、变桨控制器、主控制器之间的数据通讯。   　　变桨控制器：处理变桨系统信号采集、负责进行变桨系统计算，天生变桨变频器给定，负责与变桨变频器及机舱控制器、主控制器之间的数据通讯。           　　主控制器：负责同机舱控制器、变桨控制器之间进行以太网通讯；远程监控系统通讯、以及塔筒底部的信号采集。           　　3个控制器之间采用以太网通讯，保证了通讯速率。控制器与变频器之间采用CAN总线通讯，速率可达1Mbyte/s。保证速率的条件下，通讯可靠性也得到了进步。这样构成的控制结构具有分工明确、实时性强、稳定可靠的特点。           　　3. 用ABB AF系列接触器解决并网稳定性题目 　　风力发电机所发出的电能通过接触器并进电网。由于风能的大小、方向变化的多样性及不确定性，造成风机负载波动频繁，加之风电场多建在电网相对较弱的边远地区，在这种情况下，极易出现风机误并网、误解列给电控系统及机械结构带来严重的损害。因此，必须选用可靠的并网接触器将所发电能并进电网。           　　一般接触器通过线圈控制开合，这样当系统线路出现误动作时，接触器也将出现误动作，风机被误并网。ABB的AF接触器（AF400 ? AF2050）可以使用输进信号（如：来自PLC）控制接触器开闭，而线圈动作所需的能量由另外的电路供给（230VAC或24VDC）。要使接触器闭合必须同时满足：线圈通电和输进信号。           　　普通接触器（如图3），在A1和A2之间加以要求的电压之后，触点即闭合，抗误并网能力差。          图3 普通接触器接线图          　　ABB AF系列（AF400 ? AF2050）接触器，只有在当A1与A2之间加以要求的电压，同时，PLC信号接通的情况下才能闭合。这样并网条件增加到2个，可进步抗误并网能力。          图4 AF系列（AF400 - AF1650）接触器接线图          　　另外，ABB AF系列（AF400 ? AF2050）接触器还具备适应风电场电网条件的独占性能：可在线圈线路故障后20ms内维持闭合，线圈操纵电压可以低至额定电压的25%。这些性能，对于风电场所处的弱电网是至关重要的。           　　4. 用ABB机械锁WB75A解决变桨系统备用电源稳定性题目  　　在电网忽然掉电的情况下，变桨系统使用备用电源（电池组或超级电容组）将叶片旋转到顺桨位置，以保证风机在电网停电状态下，吸收最小风能，保证设备安全。同时备用电源还必须支撑整个控制系统的传感器和控制器直流回路运转一定时间，以记录必要的数据。带备用电源的变桨系统的简单示意图如图5：                    　　正常工作时，由交流电源给变桨系统供电，即K1闭合，此时备用电源接触器K2也处于闭合状态。电网掉电（电网故障）发生后，接触器K1断开，备用电源自动切进，维持变桨系统工作。此时，假如系统由于干扰或其他原因造成接触器K2意外打开，整个风机将完全“停电”，即使备用电源电量充足，也无法自动切进，风机与远程监控系统失往联系，叶片停留在工作位置，风机空载。假如此时出现大风，风机极有可能由于空载超速而损坏。           　　为保证风机备用电源系统安全稳定工作，可以给接触器K2加装机械锁。接触器K2闭合后，机械锁将其锁定。接触器不会由于线圈掉电而断开，而当需要将接触器K2断开时，可经过变桨控制器给出脉冲信号至图中E1，将接触器断开。这样就保证了变桨系统安全稳定的工作。     ,厂房降温;      　　机械锁WB75A（如图6）是Across the line系列接触器的可选附件，可以安装在接触器的上表面，防止接触器意外断开。   图6 机械锁                  5. 用种类齐全的ABB控制自动化产品构成控制系统的辅助回路  　　ABB低压产品种类齐全，可根据需要，选用合适的产品。ABB S260系列微型断路器可作为各支路的线路保护，           　　ABB GS260系列剩余电活动作断路器可作为插座线路保护。因风电安装场合天气条件恶劣，变桨控制柜内需要安装加热元件防止温度变化时可能产生凝露。由于变桨控制柜空间密闭，不适合安装由风扇进行散热类型的加热器；而板式加热器面积大，可通过自身面积散热达到理想效果，控制柜内温差小。ABB的板式加热器，就适适用于密闭的变桨控制柜内。           　　其他诸如传感器、按钮开关、插座、急停按钮等，都可在ABB控制自动化产品中找到合适的产品，这里不做具体论述。           　　6. ABB低压产品在国内风电场的应用情况  　　目前，ABB公司开发的AF系列接触器、机械锁及可编程控制器、空气断路器等低压产品已在国内广泛应用于内蒙古、山东、吉林、江苏、黑龙江等地风电场，经过实际应用检验，应用效果很好，其产品稳定的质量、突出的性能表现更是得到了用户的赞誉。  　　参考文献  　　[1] E A Bossanyi,GH Bladed Theory Manual May 2006.  　　[2] ABB,Proven technology for wind energy,.  　　[3] Low Voltage Products & Systems, ABB Inc. •  　　888-385-1221 •

 [慧聪机械工业网]近日，由浙江佳力科技股份有限公司下属的全资子公司浙江佳力风能技术有限公司承担的“大型风力发电机主轴合金球墨铸铁件代替锻件”的研发项目，已经全面完成。

    佳力风能公司在充分利用现有技术的前提下，大胆创新，提出全新材料成分设计以及铸造工艺等方面的技术方案，研究和掌握了大型风力发电机组关键部件主轴铸件生产的成套技术，填补了国内空白。由于本项目采用高强高韧铁素体球墨合金铸铁件代替锻件制造大型风电主轴，同样制成一件6吨左右的主轴，原材料耗用量节省近50%，产品单位成本下降约60%，可为主机厂家节约大量资金。

来源：中国工业报

　　SUNON风扇的噪音是在背景噪音低于15 dBA无回响室中所测量。待测风扇在自由空气中运转，距入风口一米处置一噪音计。

音压级(Sound Pressure Level)依背景因素而定，与音能级(Sound Power Level)由下列公式表示之：

SPL = 20㏒ P／Pref   及  SWL = 10㏒ W／Wref

其中,

风扇的噪音值通常以音压级(SPL)之倍频带绘出。分贝(dBA)的改变所形成的效应，如下列征兆所示：

噪音程度：

如何达成低噪音
下列准则提供风扇使用者最佳方法，以降低噪音至最小：

金风科技[15.68 0.45%](002202.SZ)：维持增持评级，建议当前介入

金风科技 (SZ:002202) 最新价：15.68 0.07 0.45% 行情走势 公司新闻 最新公告 大单追踪 资金流向 持仓成本 股票预警 优股预测 龙虎榜

湘财证券

金风科技在6月18日暂停了H股上市，原因是目前市场环境恶化及近期市场出现剧烈波动，之后股价连续出现下跌，考虑到股本效应，目前已经是09年3月以来的最低点。

主要利空原因除了H股上市受阻外，还有行业的因素。国内风机行业前六年基本维持100%的增长速度，而2010年预计新增装机为1700万千瓦，增速大幅回落至23%。作为风电整机行业的三甲之一，公司2006-2009的市场占有率分别为33.3%、25.1%、18.1%和19.7%，基本维持了连续五年的高增长速度，预计今年公司的市占率仍在20%附近，业绩增速也将随行业回落至20-30%，收入形势不乐观。在价格方面，目前整机单价在4800元/瓦，制造企业的利润空间已经非常有限，盈利能力堪忧。

但另一方面，公司2.5MW的直驱风机机型已经实现量产，且供应链体系基本与1.5MW的机型通用，未来虽然行业增速趋缓，但公司的新机型对目前主流陆上1.5MW机型具有相对优势，可逐渐替代目前的1.5MW机型，我们认为新产品对公司的收入和毛利率均将会有提振作用。另外，公司3MW陆上及海上风机样机已经实现了并网，5MW风机处于前期调研和可行性研究阶段，后期打入海上风机的高端市场指日可待。

之前我们点评过公司5月28日在美国和澳洲设立海外公司，最近根据与董秘的交流，公司在海外市场的拓展上雄心勃勃，计划在三年内将海外市场的收入提升到公司总收入的1/3(主要是美国市场)，按此乐观预期，我们认为今年将是公司处于机型换代和海外市场拓展战略下的转型期，是公司的业绩低点，而未来三年的平均增长率将可保持在30%以上，成长速度仍然非常可观。

我们维持之前对公司的业绩预测，2010/2011/2012年EPS分别为0.80、1.14、1.70元，对应当前市盈率19.2，13.4和9.0倍，当前股价15.33元，目标价25元。

我们认为A股估值水平的降低和H股暂缓上市，对公司的股价打压恰恰是提供了买入机会，建议当前可积极介入此风电行业白马股。

来源：凤凰网财经

简单的说，变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行。

一、众所周知，风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。

传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。

从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率相关。当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%时，转速也下降到80%，其轴功率则下降到额定功率的51%；若风量下降到50%时，轴功率将下降到额定功率20%。采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，达到调节空气流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能，是一举多得的最佳措施。

二、节电原理任何利用交流感应电动机作为电力传动方式的生产机械，电动机的功率是按最大负荷期额定负荷选择的。而工作时绝大部分不能满载运行，电动机工作于满电压、满速度而负载很小，也会有很多时间空载运行，由电机设计和运行特性可以知道，电动机只有运行在满载时才是效率最高、功率因数COS￠最佳状况,轻载时降低，空载时甚至降到0.3以下，造成许多不必要的电能损耗。

现在采用检测负载大小的方法，根据负载的减少，适当降低定子电压可以提高效率，这是因为当轻载、空载时定子电流有功分量很小，而主要是励磁的无功电流，因此 COS￠很低，而空载损耗中占主要成份的是定子满电压的铁损耗，一点没有减少，所以效率很低。如果适当降低定子电压，见电机定子感应电势公式： U1≈E1=4.44F1N1KN1￠m其中: U1—定子每相绕组串联匝数；KN1由于轻载、空载时定子电流很小，可以忽略定子绕组的漏阻抗压降，所以U1≈E1，当其他条件不变时，降低定子电压U1，则￠m比例下降,也即励磁无功电流IM也成比例下降，这样定子电流中的无功分量减少了，COS￠就提高了，适当控制可以接近最佳值。另外，其他条件不变，定子铁耗：PFel= pFeIN ×(U1/ UIN)2其中：PFel—定子铁耗；pFeIN —定子额定铁耗；UIN —定子额定端电压。可以看出，随着U1下降，PFel以平方比例迅速下降，这样轻载、空载时占主要损耗的铁耗大量减少，使电机的运行效率大大提高，这就是轻载降压节电的道理。调速节能根据可变速机械的相似定理： Q∝n；M∝n2；P∝n3；其中：Q—流体的流量；n— 风机、泵的轴转速；M—轴转矩；P—轴功率。通常需要改变负载时，是用档板或阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压差的形式损耗在档板、阀门上了，不仅能耗大而且档板、阀门磨损易坏，噪声也大。由上面公式可见，只要改变n，测流量Q成比例变化，达到调节Q的目的，而轴功率可大大减少，如Q’=1/2，则P’=1/8×P，轴上功率仅为额定时的12.5%，还能节能（节电）80%以上，当然这是理想的，考其他因素，节能率要小些。另外，即使对于许多“恒转速”性质的机械，如活塞式空压机等，用调速改变负载，也有明显的节能效果，这是因为降速后（如用变频调速）电机和生产机械的多种损耗都随转速风速下降，效率都比机械方法有很大提高。软起动节能通常感应电动机采用直接接入电网起动的方法，电动机的起动电流为额定时的5~7倍不仅损耗大，对电网冲击也大，机械磨损，振动都大，如果用变频调速起动，可以将起动电流限制到很小，如果满载起动，也只要比额定电流稍大就可以了，这样起动损耗大大降低，既不冲击电网，又不冲击机械。功率因数COS￠改善的好处采用变频调速，由于变频器中有直流电容器的隔离作用，使输入的功率因数接近于电动机的励磁无功电流由电容器提供，这样可以节省很大的一块电网容量，一般可节省30%左右，所以很多大型企业中大容量设备进行变频调速改造后，可以增加不少新设备而不需扩容。

三、产品特点
* 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
* 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
* 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
* 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
* 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。
* 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。
* 数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
* 市电、节电切换，风机、空压机、水泵智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。

四、适用范围 该产品广泛用于工业、供暖锅炉、水泥厂炉窑、煤矿、冶金行业高炉、转炉、化肥厂、制药厂、污水处理厂、油田、石油化工厂、纺织机械、自来水供水公司及空压机和中央空调等行业、企业和场合的离心式风机、轴流风机、萝茨风机、空气压缩机、离心泵、潜水泵、循环泵、潜水泵、输油泵、高压注水泵等设备的变频调速及流量、流速和压力调节控制等。

用在燃气炉上的变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行。比如通过在锅炉出口烟道上安装O2和CO传感器，将测试数据传输给控制器，经过与理论数据对比后控制送风量。由于风机是变频运行，因此耗电量降低，节能效果明显。更重要的是变频风机解决了天然气不完全燃烧问题，节约了天然气。

目前变频风机技术已经非常成熟并且在各个领域都有广泛的应用~！

内耗将致风电市场拱手国外 提高技术实力迫在眉睫      　　 谁也无法保证没有故障 不能因噎废食      近年来，中国风电产业一直保持高速发展。在发展过程中，技术和经验积累相对深厚的欧洲企业常常被当做中国本土企业的参考对象。      2010年下半年以来，国产风机的质量问题备受关注。然而，无论从行业本身还是从国际巨头的发展路径来看，发展过程中的一些问题都是不可避免的。      据曾在欧洲某知名厂商工作过的一位工程师透露，欧洲海上风电也出现过很严重的问题。曾在2006年，欧洲某知名风机厂商的2兆瓦海上风机运行了一段时间后，出现了一批电机绝缘故障，因此进行了维修更换。这样的批量故障属于很大的事故，该厂家还因此差点破产。      但是，不能因为风机出现故障就将其简单粗暴地归结为“质量问题”，甚至引申出“产品不可靠”的结论。从欧洲海上风电发展的过程来看，类似的问题也在所难免。而从长远来看，这将促进整个海上风电行业更长期、更稳健的发展，关键是要在发展中解决问题，而不能因为在发展过程中出现的一些小问题就因噎废食。     海上风电大势难挡 2020年规划2280万千万      根据BTM咨询公司的统计报告，截至2010年底，全球海上风电累计装机355.4万千瓦，大部分位于欧洲。其中2010年全球新增海上风机144.4万千瓦，是2009年的两倍以上，欧洲海上风电装机增长近50%。预计今年海上风电将新增装机将达140万千瓦，到2016年，全球海上风电装机容量达到2600万千瓦。      中国拥有着漫长的海岸线，中国气象局风能资源详查初步成果显示，中国海域5-25米水深、50米高度风电可装机容量约２亿千瓦；5-50米水深、70米高度风电可装机容量约５亿千瓦。      中国2010年的海上风电装机容量为世界第六，为106MW，占全世界3.1%，远低于我们的陆上风电装机排名，英国是海上风电的老大，约占全世界装机的一半。根据已完成规划的各省的初步目标，上海、江苏、浙江、山东、福建等省2016年海上风电规划装机约1010万千瓦，其中近海风电590万千瓦，潮间带风电420万千瓦；2020年规划装机2280万千瓦，其中近海1770万千瓦，潮间带510万千瓦。其他省份待定目标为500万和1000万千瓦。对于风电行业未来的发展，海上风电将是未来风电行业发展的一个重要增长点，这一点从全球风电市场的发展已经证明。随着海上风电资源的进一步开发，技术的不断完善，海上风电事业未来必将成为全球风电产业发展的新方向。     中国、欧洲各有所长 因地制宜才是关键      欧洲海上风电发展对中国是有参考意义的，但并不是所有的经验都值得中国遵循。      欧洲海上的情况同中国情况差别很大，欧洲冬天不冷，夏天不热，他们设计的生存温度为零下25摄氏度，这在中国远远不够。中国有很多三类、四类风速的地区，华锐风电在和华能新能源合作时，当时1.5兆瓦机型的叶片一般是67米到70米，而华锐风电却推出了82米的叶片，增加扫风面，提高利用率，这更符合中国的风资源条件。      无论对于中国企业还是欧洲企业，在开拓国际市场的过程中，在技术和价格方面，都要本地化发展，而对于中国企业来说，只有本着装备先行的理念，才能把这个行业真正独立的发展起来。      中国海上风电近几年的迅猛发展，也证明了这一点。2010年，华锐风电自主研发的34台3兆瓦海上风电机组是全球除欧洲以外的第一个海上风电场、中国第一个国家海上风电示范项目??上海东海大桥海上风电场全部并网发电，并顺利通过240小时预验收，打破了国外企业对高端风电机组制造技术的垄断。      上海东海风力发电有限公司总工程师任浩翰表示：“作为中国第一个海上示范项目，华锐风电机组的可利用率平均在95%以上，最高时达到97.7%，目前机组运行情况良好。同时华锐的客服部门经验丰富、维护细致、反应迅速，同时质保期后，华锐仍有维护工程师常驻风电场附近，而国外企业维护工程师则很难做到。” ,车间通风;     龙源江苏如东潮间带试验风电场共有9家设备供应商，其中华锐风电自主研发的潮间带3兆瓦风电机组叶轮直径达到113米，是全球最先进的潮间带风电机组，于2010年9月15日并网，2010年12月13日通过240小时考核，机组的平均可利用率达到95%以上，并且随着稳定运行，可利用率将进一步提高。      国华能源江苏东台风电公司生产部王琳对本报记者说：“国华东台风电场用了三年多华锐风机，实践证明，华锐风机的发电量比某国外品牌风机高，就目前来看，国产风机和国外风机的质量没有什么差异。并且，华锐的售后服务更好，质保期后，华锐仍有维护工程师常驻风电场附近，随叫随到。”     内耗销蚀各自力 合作符合国家利益      中国的风电事业刚刚起步，与国外漫长稳定的发展过程相比，中国风电可谓迅猛，因此出现的一些问题也是比较正常的，但是随着行业技术的成熟以及行业趋于稳定的发展，问题会很快得以解决；华锐风电无论是目前陆上1.5兆瓦主流机型还是东海大桥34台3兆瓦海上示范项目都达到国际领先的运行水平。      而近来国内风电厂商间，不时传出指责之声，且有愈演愈烈之势。从良好的出发点看，是促进我风电产业发展的苦口良药；从实际效果看，造成了国内厂商的内耗，给“中国制造”蒙上一层阴影，长此以往，有将国内风电市场重新拱手让给国际巨头的风险。在风电行业快速发展的今天，只有风电上下游企业共同努力，不断提高技术实力，才能不断促进产业的长期发展，并增强中国风电产业的国际竞争力。

韩国污水处理用鼓风机的市场状况      　　在韩国，污水处理场是从1970年开始建设起来的，并以1988年召开的汉城奥林匹克运动会为契机，使处理场的建设有了突飞猛进的发展。随着迅速发展起来的污水处理场建设的拓展，到目前为止，其污水处理的普及率已达62%。到2005年，将新建222个污水处理场，从而使其普及率达80%，若能实现这一目标，它将列入欧洲先进国家的行列。          曝气鼓风机以往采用的是电动机直联式多级鼓风机。但是，自1985年起，因齿轮增速式单级透平鼓风机的效率高、结构紧凑、成本低，故被正式作为曝气鼓风机来采用。从市场上看，以往在韩国国内尚无制造齿轮增速式单级鼓风机的厂家，因而，欧美的制造厂陆续进入韩国市场，此间已有欧洲四家，美国两家鼓风机制造厂家进入韩国市场。从而形成了世界上前所未有的国际竞争的局面。           1．国际合作生产曝气鼓机           从1984年起日本川崎重工业株式会社与韩国国内最有实力的瑞原风力机械株式会社合作生产污水处理用曝气鼓风机，其转子等主要部件以外部分均由瑞原公司生产，从而具备价格竞争的优势。瑞原公司生产多级鼓风机已有多台的业绩，为使工厂设备符合生产单级鼓风机的需要，该公司引进了多轴数控机械加工中心、小型转子用精密平衡机、电源频率变换装置等，努力提高单级鼓风机制造厂的技术水平，从而到目前为止已生产出近50台的单级鼓风机。瑞原公司作为韩国唯一的国内鼓风机生产厂，现已与欧美的制造厂家形成了竞争之势。并以机组故障少、售后服务及时而深受用户的好评。           2．韩国国内今后的市场动向           鉴于韩国国内的大城市污水处理场的普及率已相当高，今后认为主要的需求会向地方中小城市发展。其鼓风机的容量也会以小型机种（100m3/min以下）为主。污水处理场的建设近十年以来已处于饱和状态，随着二次处理，即高精度处理化的不断发展，曝气鼓风机的需要，今后十年内将会以小型机种为心不断增长。随着鼓风机的市场竞争的日趋激烈，今后将会不断向高效、节能、小型节省资源、价格便宜、可靠性高等方向发展。再有对国外生产的鼓风机交货后的售后服务问题，还可以与国内用户加强协作，共同做好售后服务工作，并取得更多的经济效益。

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