锋速达通风降温系统
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通风降温设备生产厂_可编程控制器在通风机自动化变频控制中的应
| 可编程控制器在通风机自动化变频控制中的应用 |
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| 兖州矿业（集团）公司杨村煤矿在山东科技大学的协助下，成功地将可编程序控制器应用于南风井和北风井的主通风机自动化变频系统，运行稳定可靠、调速平滑方便，而且实现了包括前导器和风门在内的全自动操作，由于其结果使得矿井的风量需求减少而全年节约电费110万元。 该系统是以可编程序控制器为控制核心、智能变频器为执行核心的机电一体化成果。为了确保通风机的运行安全，主回路设计为两部分：低频部分由1台 VF61-2004智能变频器和2台ABB型低频接触器组成，是通风机的主运行回路；工频部分由2台降压启动器组成，作为低频系统的后备回路，用于低频系统发生故障的时候降压启动并且全速运行通风机。 控制系统由5部分组成：SU-6B工业可编程序控制器完成系统的自动控制和智能保护、风量传感器实现系统的风量闭环控制、风门绞车编码器实现风门的绞车精确行程控制、电流变送器实现通风机的过流保护、前导器电动执行机构由可编程序控制器控制自动开启和关闭通风机的前导器。 通风机的风门控制和风量闭环是程序设计的关键点。①在通风机运行过程中，如果风门的开、关过位，则有可能造成风门绞车断电或者对风门造成损坏；如果开、关不到位，则会引起漏风从而影响通风机的效率。因而，除了在系统的硬件设计中给予了充分的重视之外（采用TRD1000型轴编码器），软件的设计也作了周密的考虑。②风量闭环的质量直接影响到矿井的通风质量甚至通风安全，所以在软件设计中采用了PD调节的方式，以保证闭环的质量。 实践表明：此项成果与国内使用单片机和工业控制机进行改造的类似项目相比较，无论是在可靠性还是参数变更的灵活性方面都具有很大的优越性，可以广泛地应用于矿井主通风机的自动化改造。 |
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收录时间:2011年01月02日 08:25:03 来源:资源网 作者: |
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???? ???? 边墙风机 特点及应用 边墙风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，边墙风机方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，边墙风机方形防雨罩结构牢固,铁皮厂房通风降温，外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，边墙风机广泛应用于厂矿企业车间负压风机和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。 边墙风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩(或特殊制造成60°)和防虫网(夜间可防止昆虫循灯光飞入车间)。可按需要制成边墙风机型号为DWSP(WSP)，配设90°防雨罩(防风、雨、尘)和防虫网(夜间可防止昆虫 详情可咨询：相关阅读:
离心式通风机转子检修的技术标准 ????离心式通风机转子检修的技术标准如下： 1、叶轮焊缝及主轴应无裂纹，叶片与轮盘应无脱落层。 2、叶轮与主轴的锁紧螺母应完好无松动，对叶轮进行无损探伤和测厚，轮盘减薄量不应超过原厚度的1/3，叶片减薄量不超过原厚度的1/2，轮毂固定铆钉头直径或高度减少不大于1/5。 3、检查转子各部位径向跳动和端面跳动，标准见下表1??1。 4、叶轮与入口锥体四周间隙为5~15mm。 5、叶轮无严重腐蚀、磨损、叶片缺陷等缺陷。 6、叶轮组装好应进行低速静平衡试验。 表1??1转子各部位径向跳动和端面跳动 部位名称要求值/mm叶轮外缘径向跳动≤4主轴轴颈径向跳动≤0.01叶轮口环径向跳动≤2.5主轴直线度偏差≤0.06叶轮外缘两侧端面跳动≤6轴肩止推面端面跳动≤0.02
我国风能产业的发展正在由飞速向平稳转变。随着初装风机纷纷出保，风场管理者正面临着诸如风机换油等越来越艰巨的运营和维护考验。2012年埃克森美孚率先将风机换油服务引进中国市场，其高科技的风机换油服务工程车开创了国内风电服务的革新风潮。2013年美孚在原有基础上又新增3辆服务工程车并进一步扩大专业服务团队，以满足中国市场不断增加的风机换油需求。
齿轮箱是风电机组最核心的部件之一。为了确保风机高效稳定运行，必须保证齿轮箱的润滑性能。因此，齿轮箱的润滑管理尤其是齿轮箱的换油工作成为风电运营商不可忽视的重要任务。
执行科学严谨的换油程序
齿轮箱所使用的润滑油由许多种不同的基础油和添加剂组成。典型的油液可能是矿物油或合成油，它们可能会彼此相容。因此，在换油之前必须确定润滑油的相容性。如果相容，则属于低风险换油，一般进行“排放”和“加注”即可，但若系统剩余旧油超过3%，埃克森美孚建议加入“冲洗”流程;如果不相容，则属于高风险换油，埃克森美孚建议先冲洗齿轮箱，从齿轮箱排出旧油，降低其对新油的污染，从而实现新油的卓越性能和长久寿命，确保风机的高效运行。在循环冲洗油的同时，还需特别注意滤油器堵塞问题，以保证换油过程顺利进行。
风机齿轮箱的换油程序一般包括“排放”、“冲洗”和“加注”。使用适当的换油程序才能确保润滑性能和设备本身的正常运作、优化齿轮润滑性能、延长换油周期和滤油器更换周期、提高齿轮箱的寿命和风机的生产力。
在充分的实践过程中，美孚风电服务团队总结出以下程序：
1. 确定新油与先前润滑油的相容性。可咨询现场工程支持团队以获得协助。
2. 给齿轮箱系统排油，尽可能排净。
3. 低速点动油循环泵电机，直到各管路中所有油液都已泵出，并在第一次听到泵汽蚀声时停止操作。
4. 从油泵断开所有外部管路并对管路进行排放。排放油冷却器中剩余的任何油液。
5. 清洁滤油器外壳的所有沉积物和碎屑。更换所有可拆卸的滤油器(使用设备制造商推荐的滤油器)。重新连接所有外部管路。
6. 打开齿轮箱检查盖并找到先前加注的润滑油的残留物。如有条件，拍摄照片以记录状态。
7. 如果在步骤1中润滑油被视为相容，并且步骤6中观察到的清洁度可以接受，则请直接跳到步骤13。
8. 给齿轮箱加注油循环所需最低液位的冲洗油(最终加注新油)。比例通常为加满油的60%。请咨询设备制造商建立油循环所需的最小容量。
9. 选择多速泵的高速级循环冲洗油。让涡轮机操作或让针轮操作。循环2到4个小时，或直至油温达到60℃/140°F。
10. 在此过程中监视滤油器是否堵塞。如果观察到滤油器堵塞，根据需要更换滤油器，并且每次都清洗滤油器外壳。继续循环润滑油直至滤油器不再堵塞。然后，关闭油泵和停止转子。
11. 排油。打开齿轮箱检查盖并检查油残留量。与步骤6中指出的容量比较。
12. 根据需要重复步骤8 - 11以达到可接受的清洁水平。
13. 给系统充注新油，使用已安装的滤油装置*以实现目标油液的清洁度等级(推荐ISO 4406标准 - /14/11)。
*滤油器介质应与设备制造商所推荐的类型相同，通常为玻璃纤维。推荐稀释法颗粒计数。
锋速达通风降温系统为您精心设计制作适合您的通风工程降温工程除尘工程安装方案，如有需求或任何问题请您致电，我们将竭诚为您服务！，详细登陆网站 . 猪舍通风设备工程师技术指导：188/5831/8765结构紧凑美观。箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用国内先进的金属冷弯成形机组一次拉伸而成，风机箱板为复式板结构，内层是消声材料，进一步降低噪声。
提供不同的进出口方向，以满足用户不同的安装需要。采用模具化生产，尺寸精度高，拆散后可组装。
风机主要部件叶轮在消化，全部采用模具化生产。为多翼强前弯叶片叶轮，具有效率高、质量稳定、风量大、噪声低、运行平稳、经久耐用等特点。蜗壳采用优质镀锌板，机械化生产。
低噪声柜式离心风机分为A型和B型两种类型，A型电机装在箱体外，用于消防排烟风机；B型电机装在风机箱体内，用于通风换气。
A型消防低噪声柜式离心风机电机装在箱体外，同高温排烟系统隔离分开，确保风机在300℃高温情况下，连续运行60分钟以上。
每个风机都有其特点，柜式离心风机主要运用在消防上多。
本文链接: 柜式离心风机特点：
锋速达是负压风机生产厂家|水帘生产厂家|环保空调生产厂家|屋顶风机厂家，下面锋速达和大家一起讨论： 上一篇: 柜式离心风机常见的故障： 下一篇: 常规风机维修区别的错误及方法分析（一） 发表评论 取消回复
2002年样机问世
2002年3月，公司多位工程技术人员在林文奇带领下，开始风力发电机领域的研究。当时世界上风力发电研究处于领先地位的是丹麦和德国等西方发达国家，但他们生产的风机需要3～4米／秒以上风速才能启动发电。一般情况下，常年达到这样的风力，陆地上每年只有50多天，大多数时间处于微风状态。如果能将1～4米／秒的风能利用起来，则每年将有200～300天的发电时间。林文奇的团队将突破点选在微风发电上。当年，他们就做出了首台样机：功率56瓦，发电能力36伏，电流0.2安培，启动风速4米／秒。
可是，这种风机没有什么应用价值：机体难固定、机件不牢固，运行时噪音较大。
改进型
机身重且牢固
通过进一步开发，林文奇将风机的2片风叶改为3片风叶，目的是为了更好地采风；同时，在风叶内部增加了2片不同方向的辅助性铝合金片。研发人员开发出了更加牢固的风力发电机。此样机发电功率为150瓦，发电能力56伏，电流0.56安培，启动风速3米／秒。
机身牢固，整体看来较第一代产品有很大进步，但还是存在质量重、外观设计不美观等问题。
第三代风机
铝合金制造，采风效能提升
第三代风力发电机用铝合金制造，重量比较轻。但是，工艺较粗糙，漏磁、磁场效应减弱。同时，风叶由原来的圆管形改为异型材，风叶面积加大，风叶内辅助铝合金片也相应加大，使整机受风面加大，更有利于采风。
第四代风机
吸收前人成果，大幅减重增效
泰玛公司的第四代风力发电机依然采用铝合金制造，风叶也有了更大改观。但是，发电机部分体积偏大、偏重,整体厂房降温通风，启动风速偏高的问题尚未很好解决。为了克服技术难题，泰玛人请教了国内外有关风力发电专家，研究并查阅了大量的相关数据资料，最终使风机发电的核心部件体积大幅减小，从而减轻了机身的重量。
第五代风机
颠覆传统，实现“悬浮”发电
第五代风力发电机是在研发团队全面总结前期研发成果的基础上，通过优劣对比，采取机翼和飞禽翅膀原理，以及孩童时代的陀螺旋转等理念，从风叶到内部结构，实行革命性变革。2007年，林文奇与他的研发团队制造出首台没有摩擦系数的磁悬浮风力发电机，并在此基础上不断推陈出新。
磁悬浮机组
组合发电运用自如
目前，泰玛公司已经推出可用于磁悬浮风力发电机任意组合的风力发电机组，它可用1千瓦～10千瓦的磁悬浮风力发电机任意组合成100千瓦～1000千瓦的风力发电机组。这种组合的优点是：设备安装简便，维护简单，可离网、并网发电。泰玛人还不断创新，在风光互补能源，以及LED灯具研发方面取得长足进步。新型产品可满足“爆炸式”增长的市场需求。
离心式鼓风机（含压缩机）是一种高速旋转机械、装配精度要求严格。同时，又是各种工业流程中压送气体的关键设备，称之为“工业装置的心脏”，因此必须安全、稳定地运行。所以从鼓风机的本身和使用要求出发，都要求鼓风机在安装施工过程中，必须严格按照随机技术文件和工业流程的工艺要求精心地操作，确保安装质量。
离心鼓风机机组在安装完毕后必须保证：
1)机组各机器牢固而不变形地固定在设计的空间坐标位置上。
2)调整机组各机器，使之符合各自的出厂检验要求（清洁度、同轴度、间隙值、跳动值、接触痕迹、密封性、可调性和可靠性等）。
3)机组各转子的轴心线在运转中能形成一条连续光滑的曲线。
4)机组和管道的热胀冷缩应不影响机组的正常运行。
5)在规定的连续运转时间内，运行稳定、安全可靠、性能符合设计要求。
只有达到了上述的安装质量要点，才能使机组长期稳定安全地运行，发挥生产效能。否
则，将无法投入生产运行或者造成严重事故。因此，离心式鼓风机机组的安装是一项细致复杂、技术性很高的施工工程。
由于机组的组成不同，精度要求不一，施工人员的经验和方法不同，所以机组安装工艺也不尽相同。但是，概括起来，一台离心式鼓风机机组从设备运抵安装现场到投入生产都必须经过：人员、机具、材料的准备——机器开箱检查——基础放线和处置——设备就位——初步找平找正一一（死地脚螺栓灌浆）——设备拆卸清洗、装配和检验——精确找平找正——底座一次浇灌——设备配套（风、水、油）——最终校验找平找正——油系统冲洗——机器单元调试——机组试车——交T验收等基本安装工艺过程。
在整个安装过程中，安装钳工起主导作用，是机组安装过程中的主要工程。鼓风机安装钳工必须能根据不同类型的鼓风机机组,屋顶电动排气设备，确定合理的、切实可行的安装工艺，能够熟练运用各种安装操作技术，完成各工序的施工，并且要保证质量；安装钳工必须严格地按照图样、技术资料、安装规范进行施工，才能顺利进行安装工作；安装钳工必须能够正确地使用和维护各种工具、量具以及仪器和仪表，以便对机械设备进行检查、测量或精确定位。
在离心式鼓风机机组安装过程中，必须按照随机图样和技术文件的规定、依据国家行业标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》和各工业部的有关安装规范。
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