负压风机水帘_除湿机的使用陕西省一大批风电相关配套产业早已“

 除湿机使用常识
A, 空气中的湿度和温度一样无处不在 , 无处不有的， 南方的黄梅季节温度不高，湿度很大，人就感到闷热难受。同 时潮湿和霉菌对金属氧化所造成的损害随时在不自不觉地发生。环境相对湿度大于 60% 霉菌即可生长，湿度大于85% 以上是霉菌的高发环境。
 
B, 工业产品中光学镜头，磁记录材料（包括光盘），影像胶片，电子信息媒体，电子原器件，仪器，仪表，粉末材料，纸张，木材，丝绸，皮革烟草，食品，茶叶，粮食等都是需要控制湿度的物品
 
C, 除湿机分化学除湿和冷冻除湿，本文专指冷冻除湿。冷冻式除湿机采用压缩机制冷的原理除湿。空气中的水分在进入蒸发器对冷凝结霜，然后积聚滴出，排入下水口。除湿机与空调器除湿方式不同。空调器除湿是使整个空间温度下降除湿，在夏季，炎热天气的条件下较为适用。除湿机除湿是机器内部降温，把空气中的水排出，对空间的温度反而略微上升，但温差反映不明显，比较适用四季，用电量也节约。
 
D, 除湿机应避免放在热源旁使用，要保持进出风口的畅通，一般情况下除湿机应放在空间的居中较合适，周围应有足够的空间，不要堆放物品。保持空气流畅，可以达到除湿的效果均匀。
 
E, 冷冻除湿机在低温（ 18 ℃ 以下）环境条件使用，都会结霜或结冰，带除霜功能的除湿机会自动化霜，但不带除霜功能的除湿机，可用人工化霜（断电的方式）。一般情况下温度低，湿度也低，湿度低于 40%以下，除湿的效果可能不明显，速度也较慢，这都属于正常现象。 　　
　　
F, 名义除湿量是在标准环境条件下测定的若除湿量标 50 升 / 日，就是指在 30 ℃/ RH80% 的环境下 24 小时测定的出水容积。
 
G, 除湿机在运行过程中，出风口排出热风是机器正常运转的现象，冬季湿度低，出风口温度也明显下降，属正常现象
 
H, 消费者在购买除湿机时，对除湿量的计算要综合考虑噪音等指标，一般除湿量较大的除湿机，噪音较大，属工业设备类型，若需要噪音小而除湿要达到要求，建议多购买几台小型除湿机   

陕西无风电的历史在11月20日被改写。是日，国电陕西定边繁食沟风电场第一台风电机组成功并网发电，这一新能源产业项目的投用，意味着陕西省第一个风电场正式投入运行。

 

 

面对炒得沸沸扬扬的风电产能过剩言论，陕西省抢抓战略机遇，出台优惠政策强力推动，风电装备制造业的产值连年翻番，预计今年将超过100亿大关，成为经济发展的新亮点。

 

事实上，在一个个风机转动之时，陕西省一大批风电相关配套产业早已“闻风而动”，金风科技、盾安电气等知名风电产业企业，逆势而上，直指“风电大餐”。

 

助力企业解决难题

 

虽已进入冬季，然而西安金风科技有限公司里却热火朝天，工人们正在加班加点，开足马力保证订单按期完成。

 

作为陕西省装备制造业重点企业，西安金风具备年产200台兆瓦级风力发电机组和1000台发电机的生产能力。其主要产品是具有自主知识产权、在国际处于领先水平的1.5兆瓦、2.5兆瓦直驱永磁风力发电机组，并将以泾渭新城制造基地为依托陆续建设计量检测中心和物流备件中心。

 

鲜为人知的是，几个月前，公司即便有订单，也不敢这样开足马力生产。

 

“我们的风力发电机组的生产运输是一条龙流程，必须生产多少就要外运多少，否则就会产生大量的积压，导致我们的生产无法进行。”西安金风科技公司副总经理张亮告诉记者，金风科技生产的风电装备——直驱风力发电机，每个产品的直径达4.98米，重量是45吨，这也使产品的运输一度成为限制企业发展的瓶颈。

 

这一问题很快得到化解。前不久，陕西省工信厅、省交通厅等多个部门联手，专门成立装备制造业大件运输协调服务小组，对骨干企业大件产品运输采取“一站式”服务和减少计重收费等措施，在解决大型装备运输难题的同时，每年为企业节省上百万元运输成本。

概述
1. 加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。
2.加工经济精度
由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。
3. 原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。
工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
4.研究机械加工精度的方法
a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
b) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动
　
二、工艺系统集合误差
1.机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。
主轴回转误差
机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，见右图，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大,厂房通风降温，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。图中的δd表示径向跳动量。
 
产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。
不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。
适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
导轨误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。
卧式车床导轨在水平面内的直线度误差△1将直接反映在被加工工件表面的法线方向（加工误差的敏感方向）上，对加工精度的影响最大。卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差△2可引起被加工工件的形状误差和尺寸误差。但△2对加工精度的影响要比△1小得多,负压风机水帘。由右图2可知，若因△2而使刀尖由a下降至b，不难推得工件半径R的变化量。
当前后导轨存在平行度误差(扭曲)时，刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。由右图可见，当前后导轨有了扭曲误差△3之后，由几何关系可求得△y≈(H/B)△3。一般车床的H/B≈2/3，车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。
卧式车床导轨直线度误差
卧式车床导轨垂直面内直线度误差对加工精度的影响
卧式车床导轨扭曲对加工精度的影响
除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
传动链误差
传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
工件在夹具中装夹示意图

多翼叶轮是风机中的旋转部件，对风机中能量的传递起着主要作用．由于多翼叶轮相 对宽度较大，使得在叶轮进口处气流沿轴向分布不均匀。在前盘附近，气流主要沿轴向流 动，靠近叶轮中部以及后盘，气流逐渐转变为径向流动。因此，在前盘附近，气流参数变 化较大，且受集流器背部涡流区影响，易形成大涡流区，其大小随周向位置的改变、风机 流量的大小而有所不同，构成了风机损失以及噪声的一个主要来源。前盘涡流区域同时 还会引起叶轮出口气流轴向分布不均。在轴向方向，前盘附近的气流流速很小，主气流通 常朝向叶轮后盘位置倾斜。同时，由于蜗壳流道的不对称，叶轮进出口气流在周向分布同 样并不均匀，尤其是径向流速成分。在周向方向，越靠近蜗壳出口，气流速度越大。

多翼叶轮的流道很短，叶片弯曲程度大，叶道中易形成气流分离以及回流现象。气流 在靠近翼型前缘的叶片吸力面上产生边界层分离，在后缘再重新附着在叶片表面上。与后 盘附近以及蜗壳出口侧的叶道相比，在前盘区域以及蜗壳内部侧的叶轮进口，气流径向流 速较小,通风降温设备生产厂，边界层分离现象因此较为严重。小流量时的边界层分离也较大流量条件下明显。 回流主要出现在前盘附近的蜗舌下方以及蜗壳内部的叶道中。由于多翼叶轮相对宽度大， 在前盘附近气流又以轴向流动为主，再加上叶轮流道短，因此蜗壳中高压区域的气流往往 穿过叶轮一直回到叶轮进口，往往造成很大的损失。

叶片出口安放角是对风机性能影响最大的一个结构参数其次是进口安放角。叶片 数、翼型、叶轮宽度等都会对风机的内部流场以及外部气动性能产生很大的影响。适当增 加叶片数会使全压及噪声性能均得到改善，但叶片数过多将使叶片入口阻塞过大，导致叶道扩张角过大，引起边界层分离。叶片后 缘被叶轮外径自然切除而形成的翼型比具有尖状后缘形状的翼型有助于在叶轮的气流主 要流出区获得更高的气流速度，其翼型表面也更加符合气流的流线型设计，因此可以获得 更大的风量和全压。

本文链接: 叶轮 风机流动的关键
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