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风机安装与维护

工厂车间通风降温_轴流风机维护和贮存机械百科屋顶风机有三种形


轴流风机维护和贮存
    

正确的维护和贮存风机,有利于保护风机使用性能和年限。正确的维护和贮存方法如下:
     1,使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物,定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
 

 
  2,只能在风机完全正常情况下方可运转,同事要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。
 ,厂房降温风机;

 
  3,风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修,检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
 

 
  4,根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承,加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3.严禁缺油运转。
 

 
  5,风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

 


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收录时间:2011年01月07日 18:47:56 来源:ccen 作者:

 三种型式的风机: A、轴流式屋顶风机:型号为DWT-I型,适用于中低压、大流量的使用场合。 B、离心式屋顶风机:型号为DWT-Ⅱ型、DWT-Ⅲ型二种型式,适用于风量较小而 压力要求较高的场合; C、无电机涡轮排风机:型号为DWT-Ⅳ型,是一种由室内外空气压差驱动特殊弧 型叶片随轴心转动从而排出室内空气理想的节能通风装置。
    效率高,噪声低:本风机采用先进的CAD软件,经多目标优化设计而成。
    运转平稳、寿命长:本风机的转动惯量小,动平稳精度高,运转平稳,且各 项性能指标的企业内近代标准中的要求均高于风机行业标准,确保风机在同行中处领 先地位;
    适用面广:本风机可以根据使用要求,制作成防爆型,适用于易燃、易爆及 有腐蚀性气体的场合的强制排风
    风机送排风压力高于600P以上应采用离心式风机;压力在400P-600P应采用混 流式通风机;压力低于400P以下应采用轴流式通风机。外界自然风较强或室内外温差较 大时,可采用无电机涡轮排风机.
步入冬季,气温接连下降,如何取暖有成了人们关心的话题。传统的取暖除了暖气就是空调,由于条件的限制和空调的能耗原因,这些取暖设备都有自己的弊端。近年来一种在北方流行取暖材料地暖也开始在江苏大行其道,并受到了很多消费者的亲睐,但是很多人现在并了解地暖,更谈不上如何选购和使用地暖,就此,江苏质监局有关专家就地暖的前世今生做了全面解析。

    什么是地暖

    地面辐射供暖(简称地暖)是一项既古老又崭新的技术。在中国地面采暖可追溯到明朝末年,为皇宫王室才能拥有的取暖方式,如现存中国的故宫,在青砖地面下砌好烟道,冬天通过烟道传烟并合理配置出烟窗以达到把青砖温热而后传到室内,使室内产生温暖的效果。以后中国北方农村出现火墙、火炕的取暖方式,韩国、日本出现地炕。从古至今,人类不断传承文明,开拓创新,发展进步。现在随着科技时代的到来,地面供暖技术已从原始的烟道散热火炕式采暖发展成为以现代材料为热媒的地面辐射供暖。该技术早在上世纪30年代就在发达国家开始应用,中国在50年代就已将技术应用于人民大会堂、华侨饭店等工程中。

    地面辐射供暖按照供热方式的不同主要分为水暖和电暖,而电暖又有发热电缆采暖和电热膜采暖之分。

    地暖,低温电地暖。水暖即低温热水地面辐射供暖是以温度不高于60℃的热水为热媒,在加热管内循环流动,加热地板,通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。

    发热电缆地面辐射供暖是以低温发热电缆为热源,加热地板,通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。常用发热电缆分为单芯电缆和双芯电缆。

    低温辐射电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜,由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以碳基油墨为发热体,将热量以辐射的形式送入空间,使人体得到温暖。

    地暖使用的优点

    ①舒适、卫生、保健:地面辐射供暖是最舒适的供暖方式,室内地表温度均匀,室温由下而上逐渐递减,给人以脚温头凉的良好感觉;不易造成污浊空气对流,室内空气洁净;改善血液循环,促进新陈代谢。

    ②节约空间、美化居室:室内取消了暖气片及其支管,增加使用面积,便于装修和家居布置,减少卫生死角。

    ③高效节能:辐射供暖方式较对流供暖方式热效率高,热量集中在人体受益的高度内;传送过程中热量损失小;低温地面辐射供暖可实行分层、分户、分室控制,用户可根据情况进行调控,有效节约能源。

    ④热稳定性好:地面供暖地面层及混凝土层蓄热量大,热稳定性好,在间歇供暖的条件下,室内温度变化缓慢。

    ⑤运行费用低:较其它供暖设备节能约20%,可充分利用低温热水资源或利用电价政策,降低运行费用。

    ⑥使用寿命长:低温地面供暖中塑料管材或发热电缆埋入地下,稳定性好、不腐蚀,无人为破坏,使用寿命与建筑物同步。较对流供热节约维护和更换费用。

    ⑦适应性强:设备不受室外温度的影响,大大延长采暖系统的寿命。
地暖铺装注意事项

    地板采暖是借助隐蔽于地板下面的塑料管道或发热电缆来实现供暖,因此隐蔽于地板下的管道等热媒传输材料及保温材料的质量是影响地板使用寿命的主要原因。地暖系统设计是否合理,地暖管材、发热电缆铺装位置、环路间隔是否合理,施工质量是影响地暖使用功效的主要原因,两者均不能忽视,才能高枕无忧。

    目前,由于地板采暖处于市场起步上升阶段,家装地暖公司鱼龙混杂,设计施工能力参差不齐,选择不当,极易给客户造成极大的损失,几年之后问题一旦暴露,后患无穷。部分地暖公司不是以长远眼光经营市场,而是能捞一把就捞一把的思想,致使很多用户深受其苦,不是施工半截地暖公司不知去向,就是施工完毕供暖不热不畅,一方面由于地暖公司自身问题造成,另一方面也反映出很多用户图一时便宜造成。部分地暖公司为降低成本而偷工减料,使用材料上,选择低质低价管材及辅料,铺装时加大管材间距,或使用低一级规格的管材,造成地暖系统运行未达到预期的效果,并埋下隐患。行业专家提示,要想享受没有后顾之忧的地板采暖,一定要选择专业正规,有一定规模资质的地暖公司施工,而不要以图一时便宜,花了不必要的“学费”。

    地板采暖系统的使用寿命多长?

    地暖系统使用寿命主要讲是埋管的使用寿命,因为地上部分可以更换,因此,地暖选管是使用寿命的关键。现在用于地暖系统的管材一般为塑铝管、PE-RT(耐高温聚乙烯管)、PEX(a、b、c)(交联聚乙烯管)、Pb(聚丁烯管)管材等,其中PE-X管材按照交联方式分为过氧化物交联聚乙烯管(PE-Xa)、硅烷交联聚乙烯管(PE-Xb)、电子束交联聚乙烯管(PE-Xc)和偶氮交联聚乙烯管(PE-Xd)。

    PE-RT的使用在65度以下,工作压力不超过0.4Mpa,PE-X、Pb管材的使用工况(耐压、耐高温)都优于PE-RT,长期工作温度可在95度至零70度范围内。但Pb管材造价较高,固市场应用较少。PEX无论在国内、国外因其性能稳定、价格适中被广泛应用,过氧化物交联聚乙烯管(PE-Xa)因渗氧过快而不广泛应用。PE-Xb是地暖系统中应用最早也是最广,最为成熟的地暖管材,其中市场占有率pe-xb为优,地暖管材的生产符合标准。偶氮交联(PE-Xd)处于实验状态,应用前景尚不明朗。电子束交联(PE-Xc)是采用物理方法改变分子结构,健康环保的管材,安全、环保、健康,设计和使用在正常的产品标准范围内,实际寿命都超过50年,是目前最为环保的地暖管材。

    可以认为:地暖系统基本与建筑物寿命相当。



4台,12台,100台,5000台……
  2月5日200万千瓦、6月4日300万千瓦、7月12日400万千瓦,9月14日风电装机容量突破500万千瓦…&hellip,负压风机维修;
  11月3日,新疆与西北750千伏输变电系统正式实现联网,酒泉风电正式外送。
  这些数字记录了酒泉风电基地发展历程,显示了酒泉风电发展之神速。
  1995年玉门风电场从丹麦引进了4台风车,这是当地发展风电的开始。15年过去了,当年的4台风机虽然显得有些矮小了,但运行正常。
  2001年,甘肃第一座示范型试验风电场——玉门昌马风电场从西班牙引进了12台单机容量600千瓦的国内首批大容量变桨变速风机,甘肃风电开始走向规模化。
  2009年8月8日,我国首座千万千瓦级风电基地在酒泉开工。
  5年后,将有至少5000台以上的风机矗立在戈壁滩上。
  11月3日,中国第一个千万千瓦级风电基地项目一期竣工,预计年发电量123亿千瓦,年可替代标煤约500万吨,减排二氧化碳约980万吨。
  深秋的河西走廊,天高云淡,记者沿高速路从酒泉市一路西行,风光无限,荒漠戈壁中风机林立。昔日的“丝绸之路”,正变身为今日的“风光大道”。
  敦煌文化、航天城、玉门石油工业基地是人们向往之处,今天的酒泉风电基地“陆上三峡”又成了新的向往之处。凡到酒泉来的外地人都要看看在祁连山顶终年皑皑白雪的映衬下,壮丽的“风车林”景观。
  从2009年8月8日酒泉千万千瓦级风电基地开工,酒泉风电产业步入了高速发展之路。
  今天,酒泉风电装机容量达536 万千瓦,一年新增装机比酒泉过去13年装机总和还要多。
  在酒泉风电工业园和玉门、瓜州风电场,无不是一派生产安装的繁忙场景。
  一年里,大唐、中材科技、华锐科技等一批批实力雄厚的大型企业,创造了“酒泉速度”和“酒泉奇迹”。
  2020年,装机容量增加到2000万千瓦,建成“陆上三峡”工程; 2020年以后,装机容量将扩大到3000万千瓦以上,在河西走廊建成世界上最大的风电基地。
  “按照目前电价每度0.54元计算,一台750千瓦风机的叶片转一圈就能赚0.20元左右。叶片一分钟能转24-26圈,一个小时转1500多圈,一天转36000多圈,这是个了不起的数字。”在玉门昌马风电场,一位技术人员指着戈壁滩上像巨人阵一般矗立的巨大风力发电机群曾给记者这样算账。
  在“追风”的同时,酒泉加快了“逐日”的步伐。2009年8月28日在敦煌开工的全国首座10兆瓦光伏并网发电特许权示范项目,今年6月底已全面完工。
  11月3日上午10时30分,备受世人关注的新疆与西北750千伏输变电系统正式实现联网,世界规模最大的风力发电场——甘肃酒泉千万千瓦级风电基地中的一期风电外送工程正式投运。
  随着一个个项目的完成,酒泉“陆上三峡”宏伟蓝图正在变成现实,“风害”也在一步步变成“绿电”。
  追风、逐日,酒泉正在演绎着人们不曾想象的绿色发展之路,昔日古丝绸之路的神话流传千古;今日的酒泉风光发电风光依旧。

11月3日,在京举行的新疆与西北750千伏电网联网工程暨甘肃千万千瓦级风电一期外送工程投运仪式。

11月3日,酒泉千万千瓦级风电基地一期竣工二期启动仪式瓜州现场。新华社照片

敦煌的全国首座10兆瓦光伏并网发电项目现场

瓜州县750千伏联网工程敦煌变电站 新华社照片

酒泉千万千瓦级风电场成了各地游客向往的好去处

风力发电场整齐划一的风车成为河西走廊一道亮丽的风景

酒泉工业园组装风机机头


近日,金风科技发布公告称,公司将以不超过2亿元人民币的价格向协鑫集团收购协鑫江苏85%股权和协鑫锡林25%股权,并向上海国能投资收购协鑫江苏15%股权,此项收购完成后,公司将持有协鑫江苏和协鑫锡林100%的股权。据悉,协鑫江苏和协鑫锡林主要生产、组装和销售1.5兆瓦及以上风机叶片。

  中投顾问高级研究员李胜茂指出,当前国内主要风机企业都在积极完善自身的风机业务,提高风机关键零部件的自给率,此次金风科技进军风电叶片领域正是这一战略的具体体现。近年来,与华锐风电相比,金风科技的最大短板在于其风电整机的关键零部件的自给率相对较低,这一方面推高了其采购成本,摊薄了风电整机业务的利润率;另一方面也不利于增强其对风电整机产品的质量控制能力。

  风机叶片是风力发电机组最重要的零部件之一,造价高昂,金风科技如果能够在该领域内取得突破,那么其市场竞争力将得到显著增强。一方面,实现风机和关键零部件一体化设计和制造,是目前业内最优的运营模式。当前世界风机设备企业中最具实力的几大国际巨头,均是风电整机关键零部件自给率较高的企业,它们大多采用风机和关键零部件同步设计制造的方式,这就最大限度的保证了所产风电整机的专业性。

  另一方面,金风科技一旦能够实现风电叶片的大规模自产,那么其成本控制能力会得到显著提升。当前国内风电叶片行业的利润率非常高,而很长一段时间内,金风科技都需要向中复联众和LM采购风电叶片,将大量的利润贡献给了这些企业。如果通过此次股权收购,金风科技能够实现风电叶片的自给,那么该领域内的利润就不会外溢,公司的利润率将得到显著提升。

  中投顾问最近发布的《2010-2016年中国风力发电行业投资分析及前景预测报告》指出,金风科技能否助推协鑫江苏和协鑫锡林这两家企业在风电叶片领域内获得长足发展也还具有较大的不确定性。随着国内风机单机容量大型化的趋势越来越明显,市场上主流的风电叶片也必然会越来越长,这就对风电叶片企业的研发实力提出了更高的要求,如果这两家风电叶片生产企业在相关技术方面不能做到迅速提升,那么未来其主营业务可能会出现萎缩。

  中投顾问研究总监张砚霖认为,近年来国内风机的市场价格下降很快,如果风机企业生产成本的下降幅度不能与之合拍,那么将很快会被挤出市场。2008年以来,国内风机的价格保持着每年1000元/千瓦的下降幅度,车间安装负压风机,这给国内风机企业在成本控制方面带来了巨大的压力,近期金风科技加速在风机关键零部件领域内进行布局,正是发生在这一背景下。






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我国风电市场机遇和玻璃钢风机组
         近二十年来,世界能源格式发生了结构性的变化,可再生能源:水电、太阳能、风能、生物质发电、沼气等开发利用对于保障能源安全,保护生态环境,实现可持续发展具有重要意义。由于风力发电'>风力发电的技术成熟,2000年以后在全世界发展非常迅速。

  这两年,我国颁布了《可再生能源法》,今年6月国务院审议并原则通过了《可再生能源中长期发展规划》,这对我国风电产业带来强劲东风。从2001年以来,我国风电企业借助欧洲的技术和经验,大力拓展风电场的建设,推进了我国风电设备和技术的进步,尤其05-06两年间,我国风电业和全球风电市场同步快速成长,年增长率达到了70%,装机容量到06年达到2600兆瓦,排名世界第六。风电业不仅带来巨大的清洁能源,并且也拉动了我国玻璃钢复合材料的发展。据初步了解,2006年我国风电配套的叶片'>叶片、机仓罩、机头罩等一系列玻璃钢复合材料制品总量达到了四万多吨。其中合成树脂(环氧、环氧乙烯基酯树脂,不饱和聚脂树脂)和玻璃纤维及其玻纤技术织物分别达到二万多吨,国内叶片'>叶片市场的年产值超过30亿。玻璃钢复合材料叶片是一个在不断更新、不断完善的受力结构产品,叶片的轻量化、功能化要求将推进我们材料不断向高性能和高技术方面发展。

  一、风力发电'>风力发电—世界能源新格式

  能源是经济社会发展的重要物质基础,常规能源煤、自然气、石油等燃料消耗量近年来的急剧增长,大量的二氧化碳排放到空气中,对大气带来严重的环境污染,涉及到能源安全和全球变热及生态环境的破坏。众所周知,维持人居环境的平衡是由于绿色植物的光合作用消耗二氧化碳,使大气中二氧化碳的含量基本上保持不变,一般大约稳定在0.03%(体积分数)左右;又由于二氧化碳直接存在于人类、动物、植物生命活动过程中的摄进物和排进物之中,因此,通常不被人们以为是一种大气污染物。近二十年来,全球产业化国家的加速发展,温室气体的排放量有增无减。占有关资料报导,美国、新加坡、澳大利亚、加拿大、德国、俄罗斯、日本、欧盟等国已是全球人均温室气体排放量最大的国家和地区。(附表)

  今年七月,BP公司发布的《BP世界能源统计2007》显示,2006年全球煤炭消费增长虽低于2005年,但仍然高于过往10年均匀增长率。作为世界上煤炭消费国中国,2006年消费量有所减缓,但仍高于世界均匀水平。占有关调查报告指出,种种原因,全球能够吸收二氧化碳的森林面积在不断减少,草场退化严重,土地荒漠化加剧,致使空气中的二氧化碳含量不断增大。当空气中二氧化碳的体积分数达到1%时,就会使人呼吸加快;达到2%时,就会使人感到轻度不适;达到3%时,有明显的不舒适感;达到4%时,会感到呼吸困难,意识迟钝;达到5%时,会感到难以忍受;达到10%时,可引起窒息,死亡。因此,大气中的二氧化碳污染已危及生命和环境。对此,世界各国如美国、欧盟、澳大利亚、加拿大等国已把二氧化碳作为大气污染物质对待,这些国家已相应颁布征收排放碳税和排放标准的指令。欧洲委员会日条件出,到2020年二氧化碳减排20%。

  风,作为可再生能源,取之不尽,用之不竭,与自然气发电相比,风能不受价格的影响,石油自然气终极会枯竭,而风不会。与煤相比,风能没有污染,不仅如此,风能发电可以减排二氧化碳等有害物。据资料报导,均匀每装一台单机容量为1兆瓦的风能发电机,每年可以减排2000吨二氧化碳,10吨二氧化硫,6吨二氧化氮。因此,世界各国十分关注未来是否能有足够的能源?如何使用能源而又不影响天气。由于风电能源具有建设时间很短,并可提供安全、清洁和经济的电力,因此风力发电在全世界发展很快。2000年4月德国《可再生能源法》生效,其中重要的内容就是对生产可再生能源实行补贴。这项法律,推动了德国可再生能源的发展。德国已成为全球风力发电装机容量最大的国家,达到1.84万兆瓦。其后依次是西班牙、美国、印度、丹麦和中国。迄今为止,欧洲在风力发电领域中占主导地位。据欧洲风能协会提供统计数据,全球风力发电装机容量已达7.42万兆瓦,其中欧洲为3.4万兆瓦。近几年,世界风能发电均匀以30%以上的速度增长。由于风能技术和设备的不断更新,本钱会越来越低。据美国有关风能资料报导,风能发电均匀每千瓦时的本钱用度在强风区是4美分,弱风区为6美分,但在20世纪80年代每千瓦时的本钱为80美分。美国研究职员透露,随着技术设备的改善和来自航天产业的新发电技术支撑,风力发电的本钱会大幅降低。国际原油价格上涨,全世界利用风力发电的国家越来越多,达到70多个,同时也给风电设备公司带来巨大商机。这个行业正处于重大转变时刻。随着市场的扩大,世界上著名的传统发电设备厂商日本三菱重工,德国西门子和美国通用电气公司开始生产大型风力发电涡轮机。全球前10大风电设备公司所产设备占了93.2%。从新装机容量来看,Vestas、Camesa、Enercon、通用,西门子等公司位列前5名,占全球市场81.5%。全世界涌现了排名前十位的风电主机公司和叶片制造公司。

  2000年后,世界风电产业从欧洲吹向中国、印度、中东地区,这些公司优秀的风电设备和叶片制造技术开始转移到中国。占有关资料显示,2004年中国风电设备新增市场份额中,国产设备只占25%,进口占75%;2005年新增市场份额中进口设备占70%以上;2006年国内风电设备市场60%的需求仍由进口设备满足。这些数据告诉我们,引进国际先进风电技术,促进我国风电产业的集成创新,加快风电设备国产化进程十分紧迫和重要。

  二、国外兆瓦级风机叶片制造技术动向

  风力发电依靠涡轮机完成,其中配套涡轮机的FRP复合材料叶片是重要的零部件,其占整个风电设备本钱的20%左右。叶片的设计、选材和工艺又是决定风电装置性能与功率的主要因素,以及风力发电的单位本钱。纵观全球叶片技术的发展趋势,并兼顾风机效能和降低本钱两因素,叶片的制作正向大型化发展。单机功率愈大,每KW的发电本钱就愈低。因此全球风电设备都在向兆瓦级大功率和长叶片方向开发。典型的丹麦LM公司是全球风力发电最大的团体,具有25年的生产实践经验。其叶片月产达7000片以上,已在中国天津设厂。LM公司也是全球唯一有In-House测试能力的公司,可针对其叶片进行Full-Scale的测试,所有的新设计叶片均可通过20年运转状况的测试才能获准投产。这些测试项目包括静态、动态、雷击测试等,其测试设备中的激光扫描仪,更为叶片提供精确的几何数据。LM公司目前生产最长的叶片为61.5m,是全球最长的叶片,重量为17.7吨,材质为环氧基玻纤增强复合材料,叶端等处采用碳纤,已按装在芬兰REpower公司的5MW海上风机上。LM公司叶片制造技术包括多功能机械手展设玻纤,以进步展设进度25%;在螺栓的支撑力上进行创新,可增加叶片20%的长度;采用RIM法缩短树脂渗透时间15-20%;以FRP模具取代钢模,实现低本钱。可以以为,LM的兆瓦级叶片的设计,制造技术是全球最先进,最富竞争力的。

  在叶片设计上,LM公司还在10年前推出了一种新型具有弹性挠度的叶片概念,简称为预弯型叶片。该叶片在叶尖部分向外弯曲,使叶片在转动状态下,甚至处于强风时还能与塔体保持一定间隔,避免叶片撞击塔架。预弯型叶片因其许可弯曲量变大,刚度相当,从而材料用量减少,重量减轻,而获取更多的风能。占有关方面透露,这种预弯型叶片与标准型叶片相比,风场在2.6m/秒风速条件下即可起动。LM公司设计的这种预弯型叶片于2004年在中国申请了发明专利。另据了解,LM公司与GE公司合作的项目中对开发加长叶片增加电量进行案例分析测定。GE公司用40.3m长的叶片替换了原有1.5MW风机上的37.5m长的叶片,结果标明发电量增加7%,究其原因是其外圆扫风面积比内圆扫风面积增加了14.8%。

  为降低发电本钱,除叶片设计外,材料和工艺成型日新月异,通过材料和工艺的选择达到轻量化和功能化,从而进步风能的效能。叶片制造通常经过五个步骤完成:叶梁→叶片分瓣外壳→组装粘结→固化加热硬化→离模后装修磨光处理。从1992~1999年,欧洲风电单机均匀功率为200~700kw,叶片长度从12m~22m。2000年开始,单机功率增至900kw,叶片长度达25m。这两年单机功率由1~2.0MW以上发展,叶片长度达到40m,当前研发正朝着3-5MW,叶片长度向50~60m迈进。

  制造叶片的材料工艺对其本钱具有决定性,因此,材料的选择,制作工艺的优化十分重要,通常材料根据叶片长度不同而选用不同的复合材料,目前最普通采用的是GF/UP、GF/VE、GF/EP。随着发电机功率的增大,叶片长度不断加长,因此必须使用先进的材料来减轻重量,以达到轻质高强和高刚性。

  E玻璃纤维:E玻纤为目前叶片主流增强材料,与很多树脂、成型工艺匹配性较佳,目前开发的很多编织形式,如单轴向、双轴向、三轴向、四轴向甚至三维立体结构等,以满足不同的需要,使灵活的结构设计得到更好的体现。但是,E玻璃纤维的密度比较大,因此,超大型叶片上较难适合。

  S玻璃纤维:S玻璃纤维模量能达到85.5Gpa,比E玻璃纤维高18%,且强度高出33%,从技术角度而言,人们对于应用高强度高断裂应变的S玻璃纤维在风力机叶片上比较感爱好,但价格很高,因此未能成为叶片主导增强材料。一些生产商看到了S玻璃纤维在风能市场的潜力,美国AGY公司决定加强S-2玻纤的生产规划和投资。

  PVC轻质夹芯和导流技术:PVC轻质夹芯概念应用于结构,据瑞典DIAB公司资料报导可用于60米长的风机叶片芯件。采用这种芯材及导流技术,可减少50%的周期时间,降低30%的劳动力本钱。与敞开放型技术相比,夹芯导流技术减少90%的苯乙烯散发,并使整个叶片达到轻质高强。DIAB公司在中国昆山厂推出的PVC轮廓板根据产品“量文体衣”直接用到了叶片制作上,省时省料,降低本钱。

  碳纤维或碳/玻Hybrid纤维(3D织物):叶片长度的不断增加使得轻质、高强的碳纤维在风力发电上应用不断扩大,大丝束碳纤维价格的下降成为风力机的首选结构材料,同样是34米长的叶片,采用GF/UP质量为5800公斤,采用GF/EP质量为5200公斤,采用CF/EP质量为3800公斤。因此,叶片材料开发的趋势是采用CF/EP,但同时也面临价格的压力。国外正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深进研究降低本钱。

  可回收利用的热塑性叶片的开发:GaothTecTeo与三菱重工以及Cyclics公司签署了一份合作协议,共同为全球大规模风场开发热塑性复合材料风机叶片,制作了全球首个12.6米可循环风力机叶片,此叶片退役后,均匀每套风力机可回收19吨叶片塑料材料,此在风电产业上堪称史无前列。固然热塑性树脂较热固性树脂轻,它易于发生蠕变,且用胶粘剂胶接热塑性树脂基复合材料壳体较困难,因此,不适用于大型风力机叶片的开发。

  三、国内兆瓦级风机叶片的市场分析

  我国风能叶片发展起步早,过程长,后劲大。从六十年代初,由当时的上海FRP结构研究所一批科技职员在著名专家朱颐龄教授带领下,研制飞机螺旋桨及风电玻璃钢叶片,叶片长度达到了19m。这个过程走了很多年,到2005年,上海FRP研究院引自德国Aerodyn的技术,再结合自己积累的叶片制造技术,试制完成了1.5MW、37.5M的国内第一片环氧基FRP叶片。这个叶片在依据Aerodyn提供的设计展层图后,自己制造模具和采用真空灌注工艺完成的。国内另一大叶片制造厂为中复连众复材团体公司。2005年该公司引进德国No1公司技术,研制1.5MW、37.5M的环氧基FRP叶片,到目前为止,中复连众已完成七套模具制作任务,达到700套叶片制造能力。今年连众公司又收购了德国No1公司,从而为连众公司开发5MW级55M长的叶片提供了技术保障。中航(保定)惠腾风电设备有限公司为国内叶片制造的最大企业。该公司由保定惠阳航空螺旋浆厂、中航产业燃机动力团体、中航第二团体和美国美腾风能公司共同投资的企业,是国内唯一的自主技术、自行研发聚脂基FRP叶片的企业。其600kw-750kw叶片占国内的90%以上,2006年叶片装机容量达504MW,占全国的48%比重。该公司在寻求技术合作过程中,先后参与荷兰、德国、英国等九家风叶企业的技术交流与合作,专案确立了中国MW级叶片在国内技术的自主化能力,此外,还与国内主机公司接洽,以性价比为导向进行配套。惠腾叶片技术主要特点包括结构阻尼专利(降低振动)、叶尖专有技术(提供气动性能降低噪音)、镜面模具技术、快速常温固化技术、高精度平衡技术、高精度叶根定位技术等,以1.5MW、6吨重的叶片为例,每支重量误差在1kg以下,重心偏差不超过10mm,因此,其启动风速只需2.6m/秒,发电风速为3m/秒。该公司目前进行二、三期扩建工程,三期达到1.5MW叶片1000套的产能。2007年3月,保定惠德风电公司获得向美国德州出口十台兆瓦级风机供货合同,保定惠腾正在研发2MW环氧基风机叶片。以上三家公司获准了“十一五”国家科技支撑计划“大功率风电机组研究与示范”自发布课题申报核准项目;获得这个核准项目的还有北京玻璃钢研究院。在机仓罩出口方面,山东德州株丕特公司和德州双一团体公司频频接单,受到外商好评。2008年双一公司机仓罩任务已达饱满。到目前为止,全国现有风电主机企业30多家,风叶和机仓罩等制造企业等接近40家,形成了一个蓬勃发展的行业群体。

  2004年以来,我国风电业的繁荣景象引发了国外、海外等著名的风电公司、叶片制造公司、风电场论证机构、培训机构、测试机构、设计机构以及模具制造、机电配套企业等也纷纷登陆。进进天津地区的有全球著名叶片制造企业Vestas、Lm、Suzlon、Eulking、Nordex等及生产丙烯腈泡沫板的瑞士格瑞特公司。进进江苏太仓的有加拿大红枫模具公司、以生产风机叶片著称的美国TPI公司在太仓的泰鹏公司。早几年进进江苏昆山,以生产PVC泡沫结构板在全球风电行业著称的瑞典DIAB公司,及时遇上了中国风电市场的大好机遇。他们在推进风叶用PVC结构泡沫板同时,积极帮助风叶制造企业把握兆瓦级叶片抽真空灌注新工艺,使企业在获得新技术和降低生产本钱方面得到了实惠。目前,DIAB公司的PVC泡沫结构板在国内市场占有半壁山河。此外,频繁接触我国风电公司的国外设计公司有荷兰CTC和德国Aerodyn公司。

  围绕着国内兆瓦级风机叶片的开发,国内的相关企业也大胆探索,积极参于,在叶片设计方面有沈阳大学风机研究所、保定华翼风电叶片研发公司等;在模具制造上,北京恒吉星复合材料开发中心率先在国内第一个接受兆瓦级模具制作任务,至今已为国内行业完成了七套环氧模具。这两年,兆瓦级叶片纷纷上马,对抽真空辅助用材料的需求量加大。过往,这些材料主要靠进口。浙江瑞洋高科复合材料公司早在数年前积极组织研发抽真空材料,并出口国外,在取到大量经验后,瑞洋公司大力投放国内市场,为企业解决急需,降低生产本钱作出了努力。

  四、捉住机遇,集成创新,迎接我国风电大规模开发时期

  根据全国900多个气象站场地10m高度资料进行估算,国内可开发利用的陆上风能储量有2.53亿KW,另外,近海可开发和利用的风能储量有7.5亿KW,共计约10亿KW。国内风能资源主要是三北地区和东南沿海,这是我国具备大规格发展风电的条件条件;占有关研究猜测,我国风能仅次于俄罗斯和美国,居世界和第三位。对这一个风电业的“大蛋糕”,国内风电业必须走一条相互合作、集成创新之路。

  从我们调查情况看,为适应即将到来的全球和全国风电形势,我们必须熟悉到也是一个知识经济的机碰到来。当前叶片厂与主机厂“一窝峰”的暴增将是一大隐患,有些企业根本不具备生产叶片的能力和条件,特别反映在一些暴发的从农村乡镇转制出来的私营企业,对上风电存在着很大的盲目性。这些财主以为,他们有钱,没有办不到的事情。听说一支叶片能赚大钱的“神话”,凭着“英雄气概”把风电热当炒股来盘算。这种公司不要说技术平台,技术职员也是风毛麟角。一些国外公司与这些企业接触后,竟想不到中国的民营企业心中无数,却有如此大的胆气。有资料报告,80年代以来,全球因经营不善甚至“阵亡”的叶片厂近30家。我们应该想到,风电技术涵盖了多学科专业领域。在此以前,上海、江苏一些民营企业在经过深进的调查后,感到这种技术领域和其企业本身的现有技术状况严重不对称后而自动退出。

  第二个题目是叶片的设计,我国目前一些企业的制造技术主要靠购买国外的技术及生产许可证,但国外的技术是依据他们那里风场的工况来进行设计的。我国东南沿海风场区所面临的工况是多台风地区,所以照搬国外的设计,这些风电站要维持20年的运转期寿命就非常不轻易。其次是叶片的本钱及材料选择,国外的经验对1兆瓦以下的叶片其基体材料选用不饱和树脂,1兆瓦以上的国外大都采用环氧树脂。从目前国内兆瓦级叶片制造企业的情况看,环氧树脂全来自进口,且“奇货可居”,严重影响生产进程,但国内一些环氧树脂企业又缺少经验和应用数据。因此,一些风叶厂只得依靠进口树脂,采用环氧基的企业已面临本钱居高不下的困境。据国外资料报导,1.5兆瓦采用环氧基玻纤材料的单支叶片为5200kg,采用环氧乙烯基脂和不饱和树脂基为5800kg,两种材质相差600kg。国外兆瓦级叶片已开发20年,其增强材料仍然以玻璃纤维为主,而未采用碳纤维,考虑的是本钱和市场。好的东西,市场不接受即是没用。

  第三个题目是建立全国性或区域性的风机和叶片制造技术同盟的迫切性和重要性。国内风机叶片及机仓罩制造单位近四十家,而且每年以30%的量在增长,围绕着叶片等FRP复合材料制品的原材料企业有上百家。因此建立从叶片企业到原材料企业的合作同盟十分必要。我国台湾在兆瓦级风机叶片的设计制造上落后于大陆企业,为了推进台湾兆瓦级风电业发展,由台湾强化塑胶协进会牵头,筹建台湾地区叶片制造技术策略同盟。这个同盟组合了台湾产业研究院、台玻、中益复材、台湾上纬等企业,进行一体化的兆瓦级叶片市场跟踪和技术攻关。该同盟一方面在台湾选择典型风电场引进德国技术;另一方面以大陆漳州为出发点,联合湘电风能公司共同开发叶片,从而推进整个台湾地区的风电场开发。台湾协进会的做法获得设计、制造企业的欢迎和赞同,这对加快台湾地区兆瓦级叶片开发,捉住机遇,及时切进两岸风电市场有深远意义。鉴戒台湾的做法,我们建议由中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会和中国农机产业协会风力机械分会牵头,联合中国玻纤产业协会、中国石化产业协会不饱和聚脂树脂行业协会和环氧树脂行业协会及设计制造企业一起交流情报信息和技术,加强与国际间的合作,促进风电行业的整体水平的进步。

  进进21世纪以来,我国的产业化、城镇化进程加快,经济持续较快增长,能源需求不断增加。2006年,能源消费总量为24.6亿吨标准煤,其中煤炭消费量占69%,能源消耗和环境污染成为制约中国发展的重要因素。因此,我国政府将采取强制性市场份额、优惠电价和用度分摊、资金支持和税收优惠、建立产业服务体等政策和措施,积极支持可再生能源的技术进步,努力实现到2020年可再生能源消费量达到总能源消费量15%的目标,其中到2020年风电装机容量达到3000万千瓦,这将极大地促进新能源产业的大力发展。2020年以后随着传统燃料资源减少,本钱增加,风电将有更强的市场竞争能力,发展更快;2030年以后水能资源大部分也将开发完,近海风电开发又将迎来大规模发展时期,基于风能行业具备稳定且长期的市场远景,我国的风电市场将层出不穷,欣欣向荣,也将大幅度的启动玻璃钢复合材料产业的经济繁荣。


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收录时间:2011年03月08日 14:27:15 来源:未知 作者:


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