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锋速达通风降温系统

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风机安装与维护

浙江车间通风_什么是烤漆标准件变频器结合PLC与人机界面在中央空

烤漆   一、工艺:   烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤房,烘干。   烤漆房结构   整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。   烤漆房工作原理   烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的,因此,烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。   喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。   烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。


  

变频器结合PLC与人机界面在中央空调上的应用
    

摘要:本文介绍了采用台达变频器结合PLC与人机界面在中央空调水泵风机上应用过程,对中央空调水泵风机的变频改造方案、变频改造节能效果和变频监控系统作了详细的描述,并给出了中央空调水泵风机的变频改造原理图、变频监控系统硬件结构图、人机界面画面图、系统控制方法和程序流程图。
关键词:变频器 PLC 人机界面 RS-485串行通讯 中央空调

一、前言

  我公司是一家主要生产乙肝疫苗的制药公司,由净化中央空调设备提供生产车间的洁净环境,使生产车间各个房间的温度、湿度和压差等均能达到国家GMP规定的要求。因为季节的变化,昼夜的变化,这样生产车间的各个房间对风量具有很明显的需求变化,而水泵风机的风量、水流量的调节是靠风门、节流阀的手动调节。当风量、水流量的需求减少时,风门、阀的开度减少;当风量、水流量的需求增加时,风门、阀的开度增大。这种调节方式虽然简单易行,已成习惯,但它是以增加管网损耗,耗费大量能源在风门、阀上作为代价的。而且该中央空调在正常工作时,大多数风门及阀的开度都在50%-60%,这说明现有中央空调水泵风机设计的容量要比实际需要高出很多,严重存在“大马拉小车”的现象,造成电能的大量浪费。近年来随着电力、电子技术、计算机技术的迅速发展,变频调速技术越来越成熟,因此我们对公司的中央空调水泵风机加装19台变频器进行了节能改造。又由于水泵风机分散性较大,为了减少值班人员的巡视工作强度,便于及时掌握水泵风机的工作状态和发现故障,我们通过PLC及人机界面与变频器的通讯应用,在中央监控室增装变频监控系统,这样值班人员就可在人机界面上直接设定频率值与启停各台变频器,能实时监控水泵风机电机实际工作电流、电压、频率的大小,并具有报警等功能。

  二、中央空调水泵风机变频改造方案

  1、改造前设备情况

  (1)、基因部空调设备情况

  ①制冷主机为日立机组,共三台。②冷冻泵:11KW,2极 全压启动4台,扬程30m,出水温度6℃,回水温度为10℃,出水压力为0.35Mpa,每台电机额定电流为21.8A,正常工作电流为16.6A。一般情况下,开二台备二台。③冷却泵:15KW,2极 全压启动 4台,扬程30m,出水温度32.5℃,回水温度为28.2℃,出水压力为0.38Mpa,每台电机额定电流为29.9A,正常工作电流为18.0A。一般情况下,开二台备二台。

  (2)、老二楼空调机房空调设备情况

  ①制冷主机为日立机组,共两台。②冷冻泵:15KW,2极 全压启动3台,扬程30m,出水温度6.1℃,回水温度为9.8℃,出水压力为0.36Mpa,每台电机额定电流为29.9A,正常工作电流为21A。一般情况下,开一台备二台。③冷却泵:15KW,2极 全压启动 3台,扬程30m,出水温度31.8℃,回水温度为27.7℃,出水压力为0.41Mpa,每台电机额定电流为29.9A,正常工作电流为20.6A。一般情况下,开一台备二台。

  (3)、分包装空调机房空调设备情况

  ①制冷主机为日立机组,共两台。②冷冻泵:15KW,2极 全压启动3台,扬程30m,出水温度5.8℃,回水温度为9.3℃,出水压力为0.38Mpa,每台电机额定电流为29.9A,正常工作电流为20.2A。一般情况下,开二台备一台。③冷却泵:15KW,2极 全压启动 3台,扬程30m,出水温度31.6℃,回水温度为27.3℃,出水压力为0.40Mpa,每台电机额定电流为29.9A,正常工作电流为21.2A。一般情况下,开二台备一台。

  (4)、公司共有13台空调风柜。①基因部空调风柜7台,其中22KW风机电机3台,11KW风机电机2台,15KW和18.5KW风机电机各1台。②老二楼空调风柜3台,其中15KW风机电机2台,11KW风机电机1台。③质检部空调风柜3台,其中11KW风机电机2台,7.5KW风机电机1台。

  2、水泵变频改造方案

  因为冷冻泵和冷却泵进出水温差都小于5℃,这说明冷冻水流量和冷却水流量还有余量,再加之,电机正常工作电流小于额定电流(5-12A),明显存在“大马拉小车”的现象。因此,我们对基因部的冷冻水系统和冷却水系统各自使用一台台达VFD-P11KW变频器和一台台达VFD-P15KW 变频器分别实施一拖三驱动(如图一所示)。根据需要由PLC1分别控制3台冷冻水泵和3台冷却水泵轮流切换工作(但同一时刻一台变频器只能驱动一台水泵电机运转),使冷冻水量和冷却水量得到灵活、方便、适时、适量的自动控制,以满足生产工艺的需求。同样对老二楼空调机房及分包装空调机房的冷冻水系统和冷却水系统也各使用一台台达VFD-P15KW 变频器分别实施一拖三驱动,其控制方式与基因部的冷冻水系统和冷却水系统控制方式相同。下面以基因部冷冻水系统加以说明:

  (1)、闭环控制

  基因部冷冻水系统采用全闭环自动温差控制。采用一台11KW变频器实施一拖三。具体方法是:先将中央空调水泵系统所有的风阀门完全打开,在保证冷冻机组冷冻水量和压力所需前提下,确定一个冷冻泵变频器工作的最低工作频率(调试时确定为35HZ),将其设定为下限频率并锁定。用两支温度传感器采集冷冻水主管道上的出水温度和回水温度,传送两者的温差信号至温差控制器,通过PID2调节将温差量变为模拟量反馈给变频器,当温差小于等于设定值5℃时,冷冻水流量可适当减少,这时变频器VVVF2降频运行,电机转速减慢;当温差大于设定值5℃时,这时变频器VVVF2升频运行,电机转速加快,水流量增加。冷冻泵的工作台数和增减由PLC1控制。这样就能够根据系统实时需要,提供合适的流量,不会造成电能的浪费。

  (2)、开环控制

  将控制屏上的转换开关拨至开环位置,顺时针旋动电位器来改变冷冻水泵电机的转速快慢。

  (3)、工频/变频切换工作

  在系统自动工作状态下,当变频器发生故障时,由PLC1控制另一台备用水泵电机投入工频运行,同时发出声光报警,提醒值班人员及时发现和处理故障。也可将控制柜面板上的手动/自动转换开关拨至手动位置,厂房降温负压风机,按下相应的起动按钮来启动相应的水泵电机。

图一 中央空调水泵变频改造原理图

  3、风机变频改造方案

  因为所有风柜的风机均处于全开、正常负荷运行状态,恒温调节时,是由冷风出风阀来调节风量。如果生产车间房间内的温度偏高,则风阀开大,加大冷风量,使生产车间房间内的温度降低。如果生产车间房间内的温度偏低,则需关闭一部分风阀开度,减少冷风量,来维持生产车间房间的冷热平衡。因此,送入生产车间内部的风量是可调节的、变化的。特别是到了夜班时,人员很少,且很少出入、走动等活动,系统负荷很轻,对空调冷量的要求也大大降低,只需少量的冷风量就能维持生产车间降温房间的正压与冷量的需求了,故对13台风机全部进行了变频节能改造,利用变频器来对风量进行调节。

  中央空调风机变频改造原理图如图二所示,在原有工频控制的基础上,增加7个变频控制柜,采用13台台达VFD-P系列变频器驱动13台风机电机,变频/工频可以相互切换。在工频方式下运行时,不改变原来的操作方式,在变频方式下运行时,变频器在不同的时间段自动输出不同的频率。即13台变频器受时控开关的程序控制,在周一至周五的7:30-23:00设定变频器在45HZ下运行,在周一至周五的23:00后至第二天的7:30及周六、周日设定变频器在35HZ下运行(其运行的频率可根据需要来设定),以改变风机的转速,同时13台变频器与中央监控室的人机界面和PLC实行联机通讯,可以实现远程人机监控。

图二 中央空调风机变频改造原理图

  三、中央空调水泵风机变频节能改造效果

  为了能直观体现变频改造后的节能效果,我们做了如下的测试:以1#日立机组冷却水泵14#(15KW)和K4风柜4#(22KW)为对象,在它们各自的主回路上加装电度表,先工频运行一星期,每天定时记录电表读数,再变频运行一星期,进行同样的工作,其数据如表1和表2所示。

  表1:1#日立机组冷却水泵节能数据统计

工频运行(每天上午9:00抄表)

变频运行(每天上午9:00抄表)

日期

电表读数(度)

用电量(度)

日期

电表读数(度)

用电量(度)

2002年3月19日

891

/

2002年4月1日

4121

/

2002年3月20日

1191

300

2002年4月2日

4309

188

2002年3月21日

1486

295

2002年4月3日

4492

183

2002年3月22日

1781

295

2002年4月4日

4682

190

2002年3月23日

2082

301

2002年4月5日

4867

185

2002年3月24日

2280

298

2002年4月6日

5053

186

2002年3月25日

2580

300

2002年4月7日

5248

195

  1、表1的数据分析:在工频运行时,水泵的负荷变化不是很大,其日用电量在298度左右。变频运行时,由于受外界的环境温度影响较大,故每天的用电量差别较大,但可以看出,变频运行时的日用电量明显要小于工频时的数值。我们以一个星期的总用电量来计算,工频时为2580-891=1689,变频时为5248-4121=1127,则1#日立机组冷却水泵的节电率为:(1689-1127)/1689=33%

  2、表2的数据分析:由于风机每天的负荷变化不大,故其用电量比较稳定。可以看出,工频运行时日用电量在350度左右,浙江车间通风。变频运行时,日用电量在220度左右。以350和220来计算,则K4风柜电机的节电率为:(350-220)/350 = 37%

  由上述计算可知:水泵和风机变频改造后平均节能率为35%,在实际使用中,节电效果会更好。

  表2:K4风柜节能数据统计

工频运行(每天上午9:00抄表)

变频运行(每天上午9:00抄表)

日期

电表读数(度)

用电量(度)

日期

电表读数(度)

用电量(度)

2002年3月19日

350

/

2002年4月1日

3790

/

2002年3月20日

698

348

2002年4月2日

4006

216

2002年3月21日

1048

350

2002年4月3日

4226

220

2002年3月22日

1395

347

2002年4月4日

4444

218

2002年3月23日

1741

346

2002年4月5日

4660

216

2002年3月24日

2089

348

2002年4月6日

4877

217

2002年3月25日

2036

347

2002年4月7日

5097

220

  四、中央空调水泵风机变频监控系统

  1、 系统硬件组成

  中央空调水泵风机变频监控系统的硬件结构图如图三所示,它由公司自来水恒压泵、分包装部二楼冷冻泵、质检部老二楼空调机房水泵风机和基因部水泵风机四个子系统组成,对分布在不同部门的19台变频器实施远程监控。各部分说明如下:①、变频器选用台达VFD-P系列变频器,该系列变频器具有高可靠性,低噪声,高节能,保护功能完善,内建功能强大的RS-485串行通讯接口,且RS-485串行通讯协议对用户公开等特点。②、PLC作为控制单元,是整个系统的控制核心,选用台达DVP24ES01R。利用其通讯指令编好程序,下载到PLC,然后将它与变频器的RS-485串行通讯接口相连接,就可实现与变频器的实时通讯。③、人机界面采用Hitech公司的PWS-3760,彩色10.4寸。它是新一代高科技可编程终端,专为PLC而设计的互动式工作站,具备与各品牌PLC连线监控能力,适于在恶劣的工业环境中应用,可代替普通或工控计算机。其主要特点有:画面容量大,可达255个画面,画面规划简单;使用ADP3全中文操作软件,适用于WINDOWS95/WINDOWS98环境,巨集指令丰富,编程简单;具有交互性好,抗干扰能力强,通讯可靠性高;自动化程度高,操作简单方便,故障率低,寿命长,维修量少。其主要功能有:设计者可依需要编辑出各种画面,实时显示设备状态或系统的操作指示信息;人机界面上的触摸按键可产生相应的开关信号,或输入数值、字符给PLC进行数据交换,从而产生相应的动作控制设备的运行;可多幅画面重叠或切换显示,显示文字、数字、图形、字符串、警报信息、动作流程、统计资料、历史记录、趋势图、简易报表等。④、RS-485串行通讯方式:RS-485采用平衡发送接收方式,它具有传输距离长、抗干扰能力强和多站能力的优点。

图三 变频监控系统硬件结构图

  2、人机界面画面设计

  本系统人机界面所有画面均由ADP3全中文软件进行设计,有主画面、参数设定、运转设定、参数显示、状态信息、报警信息和帮助等画面,经ADP3软件编译无误后,从个人电脑中下载到人机界面即可使用。人机界面与PLC之间通过RS232通讯电缆以主从方式进行连接。由PLC对人机界面的状态控制区和通知区进行读写达到两者之间的信息交互。PLC读人机界面状态通知区中的数据,得到当前画面号,而通过写人机界面状态控制区的数据,强制切换画面。参数显示画面之一如图四所示。

图四 基因部中央空调风机水泵1#监控画面

  用户需要监视19台水泵风机的电压、电流以及频率的大小。因此为它们分别设置三组数值显示区,分别显示电压、电流与频率值,这是利用元件中的数值显示功能实现的。系统启动后,19台变频器周期性地向PLC回复其工作状态,经PLC处理后送人机界面,这样人机界面就可以实时显示这三组数值。数值的格式、位数和精度等根据实际情况在数值显示的属性框中设置。

  3、系统控制方法

  本系统要求对分布在不同部门、距离较远的19台变频器实施远程监控,能在中央监控室的人机界面上自动/手动设定、修改和写入频率值与启停各台变频器,可实时监测到中央空调水泵风机电机实际工作电压、电流、频率的大小,并具有声光报警等功能。具体控制方法是:采用一台DVP-PLC、一台人机界面PWS-3760和19台VFD-P系列变频器通过RS-485串行通讯方式组成一个实时通信网络(如图三所示),在现场设定好19台变频器的通信参数,如控制方式为RS-485通讯指令,通讯地址:1-19,波特率为9600,通讯资料格式等;设计系统PLC程序,程序流程图如图五所示。要求手动控制有即时设定、修改和写入频率值与启停各台变频器等功能,自动控制采用二个时段控制,可以随时设定二个时段值和对应的二个频率值,现使用时段值一:7:30对应频率一 45HZ,时段值二:23:00对应频率二 35HZ。程序设计参照VFD-P变频器通讯协议,采用PLC与变频器间的一些RS-485通讯指令实现系统的远程监控,还可通过打印机实现报表的打印。


图五 系统程序流程图

  五、结束语

  采用交流变频调速器对中央空调系统的水泵、风机进行节能改造,不但操作简单方便、节约电能降低生产成本,而且大大地改善水泵风机的运行条件,减少水泵、风机、阀门等的维护量。本变频改造项目及监控系统自2002年5月投运以来,已连续运行二年多,系统运行可靠平稳,通讯数据准确及时,使设备管理规范化,提高了工作效率,需要在线改变的量为时段与频率的设定值,采用人机界面作为人机交互工具,简单直观,便于操作。PLC作为中央处理单元,两者在变频监控系统中结合使用,实现了该系统的远程监控、手动即时变频和自动分时段变频等功能,在实际使用中取得良好的效果,值得推广到其他行业应用。

  参考文献

  1 毛朝辉 . PLC与人机界面在变频监控系统上的应用 .北京. 电工技术杂志 . 2004,3

  2 台达电子工业股份有限公司 . VFD-P系列变频器使用手册

  3 台达电子工业股份有限公司 . DVP-PLC可编程控制器使用说明书

  4 Hitech Electronics Corp. PWS3760安装使用说明书. 1999

  5 Hitech Electronics Corp. 工业级人机软体ADP3使用说明书. 1999

姓名

毛朝辉

性别

籍贯

湖南

出生年月

1968.9

职务

电气主管

学历

本科

研究方向

计算机应用及工业自动控制

E-mail

mch68@126.com

通讯地址

深圳康泰生物制品股份有限公司设备工程部
深圳市南山区科技工业园科发路6号518057


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收录时间:2011年04月02日 03:10:54 来源:dzsc.com 作者:零八我的爱



风机控制系统自主配套能力较弱 需解决技术问题
    

  控制系统作为风电机组中最关键的核心零部件,目前仍是国内风电设备制造业中最薄弱的环节,也是国内目前唯一没有实现批量国产化的部件。

  我国风电行业目前的形势
  
  2005 年以来,我国风电总装机容量的 10% 左右,这是一个相当惊人的增长。目前,从装机容量来看,我国已成为亚洲第一、世界第四、风电风电装机以年均 100% 的速度快速发展,到 2008 年底,我国风电总装机容量达到了 1215 万 KW,占世界装机容量超 1000 万 KW 的风电大国。排在前三位的依次是美国、德国和西班牙,其装机容量分别为 2517 万、2390 万和 1675 万 KW。
  
  需求的快速增长也带动了我国风电设备制造业的快速发展。
  
  2004 年,我国风电制造业技术水平和生产规模的提高。忧的是这 70 余家风机风电市场上占据绝对主导地位。至于这些整机制造厂家带动的零部件生产企业究竟有多少,更是一个无法准确统计的数字。这些风机风机整机制造的前期准备工作,呈现出“你未唱罢我登场,百家风企竞风流”这样一个喜忧参半的格局。喜的是经过这些年的发展,内资和合资企业的生产规模不断扩大、技术能力不断增强、市场占有率上升很快。2004 年,内(合)资企业和外资企业占当年风电风机整机制造企业仅 6 家,目前明确进入风机整机制造的企业已超过 70 家,另外还有一些公司正在开展进入新增装机的比例分别为 25% 和 75%,而到 2008 年这一比例正好颠倒了过来,内(合)资企业已经在整机制造企业及零部件企业的发展壮大,有力地促进了我国企业的技术水平、生产规模、服务能力参差不齐,真正形成规模、比较有竞争能力的还只有寥寥几家,大多数企业对于未来面临的巨大风险都估计不足,这是我国目前风电设备制造业存在的一个突出问题。
  
  从未来的发展形势来看,风电装机容量将达到 1.4 亿 KW 这样的水平,这是十分可观的数字。这表明,从宏观形势来看,风电风电装机容量占我国电力风电产业至少将有十多年的黄金发展期。从世界范围来看,美国、德国等工业发达国家为解决能源短缺和环境污染问题,都将大规模发展风力发电作为主要解决方案。在我国,情况也是如此。2008 年底,1215 万 KW 的总装机容量的比例还仅为 1.5%,预计到 2020 年这一比例将达到 10% 左右,即到 2020 年行业大发展的高潮确实已经到来。

  风机控制系统的发展现状
  
  风机的控制系统是风机的重要组成部分,它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕获以及保证良好的电网兼容性等重要任务,它主要由监控系统、主控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器)几部分组成。各部分的主要功能如下: 监控系统( SCADA):监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操作,它包括大型监控软件及完善的通讯网络。 主控系统:主控系统是风机控制系统的主体,它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器),它与监控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换,与变桨控制系统接口完成对叶片的控制,实现最大风能捕获以及恒速运行,与变频系统(变频器)接口实现对有功功率以及无功功率的自动调节。
  
  变桨控制系统:与主控系统配合,通过对叶片节距角的控制,实现最大风能捕获以及恒速运行,提高了风力发电机组的运行灵活性。目前来看,变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式,电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。
  
  变频系统(变频)器:与主控制系统接口,和发电机、电网连接,直接承担着保证供电品质、提高功率因素,满足电网兼容性标准等重要作用。


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收录时间:2011年01月02日 10:42:57 来源:上海仪器仪表行业协会 作者:


        1 引言:


          选煤主要是利用煤和矸石物理性质和化学性质的差别而进行分选的,在选煤厂内用机械方法除往原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。选煤方法主要分湿法选煤和干法选煤,湿法选煤主要是采用水选,由于湿法选煤在碰到煤种水分高时泥化严重,并且在高冷地区存在冻结题目,而干法选煤则可避免以上矛盾,作为对湿法选煤做必要的补充,干法选煤技术工艺简单,投资少、生产本钱低、占地少、见效快,对于建设选煤厂资金不足的广大中小型地方煤矿和干旱缺水地区、高冷地区的煤碳加工更有特殊意义。


        2 工程概况:


          漠河县古莲河露天煤矿顺风选煤厂采用干法选煤方法,其工艺流程图如下:

选煤厂工艺流程

图1 选煤厂工艺流程


          其中鼓风机是必不可少的设备,由于其初期设计裕量大,且长期连续运行或经常处于低负荷及变负荷运行状态,靠调节进口风门挡板的开度来调节风量,节流损失大,调整响应迟滞,且启动时电流达到电机额定电流的5-8倍,对电网及用电系统有很大影响,同时对电机及风机的使用寿命大打折扣,因此采用高压变频调速系统根据不同工况对电机转速进行控制,即实现电机的软启,又发挥其在节能环节的巨大上风。


        3 风机变频调速节能原理:


          叶片式的风机水泵属平方转矩负载,在满足流体力学相似定律的三个条件的情况下(即几何相似、运动相似和动力相似),与其风量Q、风压p和轴功率N与转速n的关系为:


             


          可见风量Q和电机的转速n是成正比关系的,而所需的轴功率N与转速的立方成正比关系。所以当需要80%的额定风量时,通过调节电机的转速至额定转速的80%,即调节频率到40赫兹即可,这时所需轴功率将仅为原来的51.2%。



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