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锋速达通风降温系统

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厂房降温水帘_高压变频在电弧炉除尘风机上的应用工业自动化送风


        摘要:本文分析了高压变频器在某炼钢厂电弧炉炼钢除尘风机中的应用。实践证实,高压变频器对降低除尘风机的用电率、减少起动电流、进步功率因数、改进电弧炉炼钢工艺水平、进步自动化水平有很好的应用远景。
关键词:高压变频技术;除尘风机;节能
一、概述
      电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。在冶炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此,每座电弧炉需配有一套除尘系统。
     冶炼过程是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输进电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电炉钢以废钢为主要原料,熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电弧炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期,其中氧化期强化脱炭,由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中,氧化期产生的烟气量最大,含尘浓度和烟气温度最高。因此,电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全裕度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时30~35%,此时风机处于较高负荷运行,而其余时间则处于较低运行工况。很显然,除尘系统的利用率很低且系统效率差。电弧炉炼钢主要分为以下阶段:
     装料、补炉完毕后,移开炉盖,用料筐从炉子顶部把炉料装进炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍等可与废钢同时装进。炉料的熔化 装好炉料,合上炉盖后,即降下电极到炉料面近处,按通主电路开关,将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置,以次高级电压通电起弧。吹氧助熔  电弧暴露在熔池面上并降低输进功率后,可即向熔池吹进氧气,以加速废钢的熔化。精炼 精炼就是把对钢质有害的一些元素和化合物,尽可能地从钢液中排除掉。
出钢: 就是将成分和温度符合要求的钢水倒出,以便铸造之用。
补炉 上一炉的钢水和钢渣出净以后,立即把被腐蚀的炉衬补好。补炉动作要快,以便用炉内的残余高温,将补炉料和原炉衬烧结在一起,并可减少热损失,节约电能。
     长期以来,不论电炉处于哪一个运行阶段,产生的粉尘大小均使除尘风机全速运行,采用进口挡板开度调节,效率低、功率大、造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断加剧,节能降耗、进步生产效率成为企业发展进步竞争力的有效手段之一。
     在九十年代后期,随着电力电子技术、微电子技术、光电子技术的不断发展和矢量控制技术的不断完善,其中各种拓扑结构的高压变频器相继在应用市场上出现,尤其在最近几年,在技术和应用领域上得到不断的进步和拓展,其中,多重化完美无谐波矢量控制高压变频器以其功率因数高、无谐波(输进谐波小,对供电电网无污染;输出谐波小,电机附加发热和转矩脉动小)可靠性高而受到越来越多的用户欢迎,现已广泛应用于电力、冶金、化工、建材等领域。
  湘钢某炼钢厂正是在这种状况下,对电弧炉除尘系统进行高压变频技术改造研究的。该电弧炉除尘系统结构如下图一所示。电弧炉在冶炼过程中的粉尘主要通过炉顶烟道经沉降室沉积,水冷壁冷却后经除尘系统过滤排放;同时利用集尘罩将现场生产车间用风机的粉尘和废气及时排走,以免危及电弧炉周边工作职员的安全、污染环境。除尘风机是将烟气吸收排放的主要设备

 

图 1   电弧炉除尘系统结构


        
二、系统技术方案设计
  湘钢某炼钢厂70t交流电弧炉。除尘器系统采用布袋式除尘器,最大除尘风量160000 m3/h。
  电炉的炼钢周期为70~85分钟,其中装料5~8分钟,送电熔化20~25分钟,吹氧25~28分钟,还原期12~16分钟,冲渣出钢5~7分钟。在不同的生产工艺阶段,电弧炉产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不扩散,不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间,不仅要求除尘系统能够及时迅速地将炉口大量棕红色的烟气和粉尘排走,又必须保证炉体有合适的吹炼温度,确保终点温度。因此,对除尘系统要求较高。进进还原期,吹氧告一段落,粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时,主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。
  通过对冶炼工艺的分析:电弧炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同,以吹氧冶炼为最大,加料除尘为最低。通过对电弧炉除尘系统中除尘风机的运行方式和过程的分析,对除尘风机的控制设计于下方案。


        2.1 设备参数:
风机参数
风机型号: AY-FR2760
流量:160000m3/h
风压:3500Pa
轴转速:730r/min
轴功率:1470Kw
电机参数
电动机型号:YKS650-8
额定电压::6000V
额定电流:189A
额定转速:736r/min
变频器技术指标
型号:SH-HVF-Y6K/1600
额定容量:2000kVA
输进电压:6000V
输出电压:0~6000V
额定电流:200A
输出频率:0~50Hz


        2.2 系统电气构成
  根据现场生产工艺情况,选用湖北三环发展股份有限公司研究开发生产的高压变频器作为主件,该变频调速系统具有谐波含量小,功率因数高、模块化结构、可靠性高等特点。除尘风机电气系统的主接线结构图如图2所示。6kV电源通过母线段网侧高压开关DL接进系统,采用多重化移相干式隔离变压器进行电源侧电气隔离,以减小对电网的谐波污染;变压器输出经功率柜逆变输出后直接驱动三相异步电动机,实现除尘风量的控制。为保证整个除尘风机系统可靠性,系统设计中我们还采用工频旁路。当系统变频运行时,断开隔离开关K3,合隔离开关K1、K2。K2与K3之间还设计了机械互锁,在变频器运行时尽对保证K3不可以误合闸。在变频运行时,由远程PLC起停变频器;转速由微机控制系统给定,实现除尘风机的转速和风量控制。当变频器出现故障时,系统切换至原工频运行方式;断开隔离开关K1、K2;合隔离开关K3。由原除尘系统启动风机,进口挡板控制风量。

 图2 ,屋顶负压风机厂家; 系统结构图


        2.3 系统控制方案
由于不同工艺阶段的烟气温度有明显差异,因此温度的高低直接反映了电炉的运行工况。系统并没有采用检测电炉工作中粉尘浓度的方式来直接控制除尘风量,而是采集烟道温度作为系统调节的基本参量,通过计算机进行计算和综合输出4~20mA电流作为高压变频器的频率给定信号系统控制。同时,以吹氧量和冷风门开度作为除尘风量的修整参量,湿帘生产厂家,从而进步系统响应速度、改善控制品质、达到良好的除尘效果、实现除尘风量自动控制、降低运行职员劳动强度、进步系统效率,达到最佳的节电效果。具体的控制逻辑见图3所示。为了保证系统的可靠性,另外增加了除尘风量手动控制回路,对除尘风量的控制采用分段调速的方式由炉前操纵台控制变频运行的频率点,从而实现不同运行工况下的风量调节。控制逻辑图如图四所示。

图3手动控制示意


        
      实践证实:系统在设计了两套控制方案后大大进步了系统的实用性和可操纵性,很好的满足了现场生产要求。同时,在改善现场工作环境,进步产品质量,降低吨钢能耗方面起到了积极作用。


        三、系统特点
     变频调速技术在电炉除尘系统中应用后,主要体现了以下几个特点:
1、进步了功率因数,大大降低了起动电流(起动电流从1200A左右降到不足30A),实现了最佳的软起动。
2、除尘设备功耗随电炉炼钢生产工艺变负荷运行,进步了系统效率;取得明显的节能效果。
3、降低了除尘系统用电负荷,减少了直接起动对电网的电流冲击,同时也减少了对电机、除尘风机的冲击,延长了除尘器、除尘布袋、除尘风机、除尘电机、烟道等设备的使用寿命。
4、对降低炉内热量损失,公道控制过程温度,做到炉温控制的最优化。
5、对除尘系统进行变频改造,缩短炼钢时间,进步钢的品质。


        四、节能分析
  为了对除尘系统变频改造后的效果进行评价,在系统投进正常运行1个月后对设备实际使用和节电情况进行了测定和数据分析。
  对变频改造后的节能情况进行统计分析,将除尘风机切到工频连续运行72小时,统计这段时间的耗电量和炼钢量;再将除尘风机切到变频工况下连续运行,按同样的方法统计这段时间的耗电量和炼钢量。


          通过对统计数据的分析处理,我们可以得出于下结论:
1、 除尘系统在变频改造后,功率因数从0.83左右进步到0.973;
2、 吨钢除尘电耗降低了16.4kW/h,设备节电率高达59.3%,节能效果明显;
3、 年节电量高达593万度,年节电收益高达225万元;
4、 项目总体投资额为178万元,15个月即可收回投资,设备使用寿命长达10年,项目总体收益高达1800万元以上。


        参考文献 :
[1] 沈才芳等编著.电弧炉炼钢工艺与设备(第2版).北京:冶金产业出版社,2001
[2] 湖北三环发展股份有限公司  SH-HVF系列高压变频器手册


 送风机和风道是电站锅炉重要 设备 之一。一般中、小型锅炉的送风系统故障较少,随着锅炉容量的增加,对送风机及风道的设计、安装和运行的要求也随之提高。运行中的异常情况也时有发生,如风道的高频振动造成风道开裂,滚动轴承损坏,甚至有风机叶轮飞车的现象发生。   某厂新投产的670t/h锅炉,安装两台G4-73-14N028F型送风机。该风机运行仅1200h,水帘厂家,于1990年2月发生飞车事故,使全部叶片和前盘飞出机壳之外,造成整台风机报废,电动机扫膛,轴弯曲。结果是更换电动机,使机组停运两个多月。其事故原因是风机前盘裂口所致,由此可见,保证风机安全运行的重要性。   1.送风机及风道的安全要求   1)送风机及风道应能连续地向锅炉供给燃烧所需要的压力和流量的空气,以确保锅炉的燃烧稳定正常;   2)送风机出口的风压、风量应具有随时调整的功能,以适应锅炉负荷变化或自动调节的需要;   3)送风机系统设计和运行时应做到,在二台并联的风机中任何一台运行时,都能使空气预热器两侧均匀地进风,不允许从停运的送风机处漏风;   4)新建的蒸发量为670t/h及以上的锅炉机组,其风道设计应考虑运行调节所需要的流量测量装置;   5)送风机在正常运行中,其各部的振动、温度应符合运行规程的要求,不应有漏油、漏风,各转动部件不应有异常有摩擦声,发现异常时,应及时查明原因,予以消除;   6)送风机的电动机就地应安装事故按钮,以备在事故情况下及时停止风机运行,防止扩大事故,造成设备损坏;   7)风道各支、吊架应齐全完好,热风道应能自由膨胀,膨胀节应工作正常。保温应完整、各结合面应严密不漏风。   2.风机叶轮的安全要求   1)风机叶轮的设计、制造应严格按有关设计标准和工艺标准进行。制造厂应提供检验证   明书和验收合格证书,设备安装前,应重点检查叶轮各焊缝的几何尺寸和有无明显的焊接缺陷,发现问题应及时通知厂家共同解决制造质量问题;   2)叶轮与轮毂的固定螺丝应紧牢固、并应有防止螺母退扣的防松措施;   3)风机检修时应重点检查,前后盘及叶片不应有明显的变形、裂纹,固定螺丝不能有松动或螺母脱落现象。   3.轴与轴承座的安全要求   1)轴与轮毂、对轮、滚动轴承内套的配合应牢固,不应有松动现象,其配合紧力应符合装配标准的规定;   2)滚动轴承的内、外套及滚珠(柱)应完整无麻点、重皮、裂纹。轴承间隙应符合装配工艺的要求,对新装轴承的内、外套及滚珠(柱)有条件的要进行探伤检查,防止微裂纹存在;   3)轴承座的地脚螺丝应紧牢固,轴承外套与轴承座的配合应符合工艺标准,膨胀端的轴承外套与轴承座应留有足够的轴间膨胀间隙;   4)风机正常运行时应保持轴承的正常润滑,保持油位计的油位指示正常,轴承座不应漏油,发现漏油时应抓紧时间消除,不应以提高油位的方法来补救漏油现象,因为油位过高会增大轴封的漏油量,而造成恶性循环;   5)风机与电动机对轮中心偏差不应超过有关规定,并应保证规定的对轮间隙。    4.风机出入口挡板的安全要求   1)挡板开关应灵活,机构完整,开关方向、指示及开关量指示应与实际开度一致;   2)风机挡板轴与活动挡板应固定牢固,不应有严重磨损或挡板裂纹现象,防止在风机运行中挡板掉下,落入机壳内造成叶轮损坏事故;   3)风机入口挡板采用圆形扇片挡板时,要注意挡板开关方向应正确,即当风门开度较小时,经过挡板产生的空气旋转方向应与叶轮的回转方向一致;   4)风机启动前,调整挡板应处于关闭状态,待风机转速正常后,再逐渐地开启调整挡板。防止带负荷(即开着挡板)启动风机,造成风机启动力矩过大而影响电动机的寿命。


煤矿风机工作状态监控软件设计
    【英文题名】 Design of Monitoring and Control Software of Air Blower Working State of the Colliery
【作者】 刘翔;
【导师】 魏学业;
【学位授予单位】 北京交通大学;
【学科专业名称】 交通信息工程及控制 
【论文级别】 硕士
【网络出版投稿人】 北京交通大学
【关键词】 煤矿安全; 风机; 监控软件; UML; Visual; C++;
【英文关键词】 Coal mine security; Air Blower of Colliery; Monitoring and control Software; UML; Visual C++;
【中文摘要】 煤矿风机作为煤矿安全生产的主要设备之一,是防止瓦斯聚集和爆炸的最有效手段。煤矿风机工作状态监控系统对风机的供电系统、控制系统、风机、井下参数等进行实时检测,实现对煤矿风机工作状态的监督与控制,对保证风机的安全工作,提高煤矿的安全管理水平具有重要的现实意义。 监控软件采用面向对象UML建模思想对整个煤矿风机的工作进行分析,建立起反映监控系统静态结构和动态特征的模型。在此基础上以Visual C++作为开发工具设计了一套煤矿风机工作状态监控软件,完成了数据处理、人机交互界面、报警,以SQL Server实现了数据的流式管理,以ActiveX组件技术和Web技术实现了远程浏览。 对风机工作状态监控软件的建模过程和设计过程进行深入研究。采用UML软件开发思想,研究确定了开发过程的三个阶段:需求分析阶段,提取系统需求,明确软件设计目标;系统UML分析建模阶段,采用面向对象UML建模方法对煤矿风机工作状态监控系统进行了静态与动态建模,通过建模得到整个软件设计的蓝图;软件具体实现阶段,融入模块化的设计思想以Visual C++6.0为开发环境完成了串口通信、动态图形界面、数据管理...
【英文摘要】 As one of the most important equipments, Air blower of colliery is the most efficient way to prevent gas from congregating and exploding. The monitoring and control system of air blower real-time detect parameters of power supply, control system, air blower, air pressure under mine. The monitoring and control system ensures the air blower working safely, and improves the management level. It is significant to the safety and management of mine. The software adopted UML object oriented modelin...
【DOI】 CNKI:CDMD:2.2008.032010


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收录时间:2011年01月07日 17:34:19 来源:ccen 作者:

???? ????????  离心泵开启前必须使泵内灌满液体,常在吸入管下端安置一个使液体只进不出的单向阀,以便于充液。因为离心泵运转时,若泵内无液体,则其内部的气体经离心力的作用所形成的吸入室内的真空度很小,没有足够的压差使液体进入泵内,使离心泵吸不上液体,这种现象叫做离心泵的"气缚"。 ????????  离心泵的吸入管在吸液池中安装时应尽量防止产生旋涡,且吸入管应短而直,其直径不应小于泵入口的直径。采用直径大于泵入口的直径有利于降低阻力,但要注意不能因为泵入口处的变径引起气体积存而导致气缚。另外排出管路上也装有止回阀,以防突然停泵时引起排出侧高位水倒流,造成水击事故。止回阀应尽量靠近泵体。 ????????  通风机与风管连接时,应使气流通畅,不要有方向或速度的突然变化,否则会使通风机性能恶化。 相关阅读:

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