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锋速达通风降温系统

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车间通风设备_轴成功研制5兆瓦风机配套轴承如何处理铝型材表面的

11月1日,记者从瓦轴集团了解到,配套5兆瓦风机的变桨轴承、偏航轴承相继在瓦轴出产。至此,瓦轴集团成为全球仅有的3家能为5兆瓦风力发电机组配套轴承的企业之一。

  近年来,瓦轴集团大力发展大型清洁高效发电装备轴承,率先研制成套替代进口产品,并在短时间内实现了产业化。目前,瓦轴集团已经建成全球轴承品种最多、生产规模最大、配套机组最全、发电功率最大的风力发电轴承生产基地,在设计研发、工艺制造、检测试验三大技术领域达到了世界领先水平。


    中国风机产业网  中国目前有600多家铝型材出产企业,每年出产200多万吨铝型材,同时也排放大量废水,造成严峻的环境污染。铝型材表面处理用水量大,产生废水多,废水中有害物质持续排放。如不加以处理必将污染环境。同时伴跟着我国对排污量的征税,也会增加企业的本钱和负担。因此,从企业的社会责任和效益两方面考虑,进行废水处理是必需和必要的。笔者总结多年铝型材表面处理及废水处理的工艺研究和治理的经验,提出一套切实可行的废水处理和回用方案,供同行参考。

    1、铝型材表面处理废水的来源和种类

    铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱侵蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水,着色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性,含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子,以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子,以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和产生的废硫酸,废硝酸以及氧化产生的废硫酸、着色产生的废液、电泳涂漆产生的废丙烯酸液、封孔产生的含Ni2+、F-等废液。

    2、减少废水和废液排放的办法

    减少废水和废液的办法有公道控制控水时间和控制装料角度减少槽液带出量,尽量采用二级三级逆流漂洗,减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱侵蚀后的水洗,氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。另外为了减少或避免废水和废槽液的排放,出产线应设计和使用各种回收装置,如酸蚀回收装置、碱蚀回收装置、阳极氧化除铝装置、着色液RO回收装置、电泳涂漆RO回收装置,使用这些回收装置可以将废水用量和废液排放量降到最大限度,同时也最大限度的降低了出产本钱。详细参见更多相关技术文档。

    3、铝型材表面处理废水处理的原理与方法

    铝型材表面处理产生的废水,主要是酸碱废水,含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子,处理方法是酸碱中和。废水一般呈酸性,须加碱中和,调PH值至7~8.5左右。同时在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氢氧化物沉淀。经由中和与沉淀的废水用泵打入凝结槽中,同时用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝结,凝结后废水进入沉淀槽,沉淀方式有斜板沉淀法、气浮法、离心沉淀法等,笔者以为仍是离心沉淀法使用比较不乱,经沉淀后,清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处理蓄水池。经由上述处理的废水就可以达标排放了,假如要进行废水回用,此时的废水可以经由粗滤后进入RO装置进行处理,除掉多余阴阳离子、有机物,此时的水PH值可能偏低,可以经由阴阳离子交换装置调整后达到回用尺度。经沉淀产生的污泥按期排入污泥池,经板式压饼机或带式脱水机处理后变成产业废渣,送入产业废渣处理厂。

 



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风机销售尽在
 近日,东方电气首台拥有自主知识产权的1.5MW直驱型风电机组在内蒙乌吉尔风场成功带负载100KW并网发电。乌吉尔首台风电的并网发电,标志着东方电气直驱型风电机组已正式打入市场,并成功迈入国内大容量直驱型风电制造商行列。

  中投顾问高级研究员李胜茂指出,当前国内主流风电机组的单机容量即为1.5MW,但是这个级别的风电机组又可分为双馈式和直驱式两种,而关于这两种技术路线孰优孰劣的问题,业界一直存在争论。这之前东方电气已经能够生产1.5MW,甚至更高级别的双馈式风电机组,此次其又成功将新研发出的直驱式风电机组推向市场,实际上标志着东方电气兼顾两种技术路线的经营战略取得了初步成效。

  李胜茂认为,双馈式和直驱式的风电机组各有优劣,东方电气采取双管齐下的经营思路,充分体现了其一贯稳健的经营风格。一方面,尽管东方电气在国内风机设备制造行业位于第一梯队,但是其与华锐风电和金风科技两家业界巨头相比,不管是在产销规模,还是技术研发实力方面都还存在不小的差距,而目前华锐风电、金风科技分别专注于双馈式和直驱式风机的研发和生产,东方电气采取“两边下注”的经营战略,实际上是一种差异化竞争策略,应该说,风电行业内扮演追赶者角色的企业时常运用该策略。

  另一方面,从具体的技术特点来看,近年来兴起的直驱式风力发电机组的确有着许多优点,市场前景非常广阔。中投顾问最近发布的《2010-2016年中国风力发电行业投资分析及前景预测报告》指出,由于直驱型风电机组省去了常规风机所必需的齿轮箱,而齿轮箱恰好是风机设备中最容易损坏的零部件,所以直驱型风机具有结构简单、可靠性高、效率高、维护量低的优点。需要特别指出的是,直驱式风机低风速运转的性能较好,非常适合在国内广袤的三类风区使用。

  中投顾问研究总监张砚霖指出,目前在国家相关部门主持召开的几期风电特许权招标会上,直驱式风机和双馈式风机都有中标的记录,这表明政府部门希望国内风机类型尽量多元化,风电特许权招标工作会为两种风机技术的竞争提供一个平台,而作为央企的东方电气,领会了相关部门的这一战略意图,试图在两种技术路径上都有所斩获。





变频技术在锅炉风机上的应用
         引言   

    变频技术'>变频技术的产生和发展解决了锅炉运行中控制的困难,不仅节约能源,降低运行本钱,同时使锅炉对大气的污染大大减轻,司炉工强度大大改善,也为实现自动化控制提供了良好的帮助。

    1、变频技术'>变频技术   

    变频技术是一种电子技术。变频器是在变频技术上产生的,它能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的升、降和变速运行。变频器经常被用于系统复杂、工作环境恶劣、高负荷、长时间运行的工况中。由于采用了通讯方式,可以通过PC机来方便地进行组态和系统维护,包括上传、下载、复制、监控、参数读写等。简单来讲变频器是由三绕组输人变压器、整流电路、合成母线、逆变电路、合成滤波电路、控制柜等组成。   

    多年来,国家经贸委一直会同国家相关部分致力于变频调速技术的开发及推广应用,并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向。
   
    2、变频器在风机控制系统中的应用

    如图1为变频器控制风机电动机系统框图。


图1 系统框图

  ,屋顶电动排气设备;  风压设定通过变频器的输人端子设定;压力传感器将压力信号传送给变频器;变频器通过预编程序进行运算,对应不同压力输出控制信号,从而控制电动机使风机改变转速来调节炉膛风压,炉膛内风压通过风压传感器将信号传送给变频器,实现自动控制。   

  ,负压风机厂家直供;  在变频状态下,应用变频器改变风机电机输进电压的频率,从而控制电机的转速。电机的转速可以用下面公式表示:

   

    n为转速、f为频率、p为电机级数(2、4、6...)   

    风机的变速运动是利用改变风机转速来改变风机曲线这种变化关系可以用一组公式来表达:

 ,屋顶通风降温;  

    式中,n-风机转速;Q-风量;P-风压;N-功率。值得留意的是:将风量公式(1)与(2)相结合,其结果恰好符合系统曲线公式:

   

    一般使用的风机,其选用风量、风压通常都超过实际需要。(风量裕量5%-15%,压力裕量为10%-30%),传统控制裕量方法大多采用挡板式阀门来调节,用这些方法节流。固然方法简单,但实际上是通过人为增加阻力的办法来达到调节的目的。不仅造成了浪费,还增加了噪音污染。   
   
    经过对变频器的改造具有以下优点:   

    (1) 实现了自动控制,揭开了锅炉运行自动化的新篇章。使难以控制的燃烧过程实现了自动化,减少劳动强度。在网络化日益普及的今天,与普通的点对点硬线连接方式而言,通过高速通讯连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、进步生产效率、减少运行本钱。   

    (2) 控制电机的启动电流。当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立,变频器就可以按照WF或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,进步绕组承受力,用户最直接的好处就是电机的维护本钱将进一步降低、电机的寿命则相应增加。   

    (3) 降低电力线路电压波动。在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,如咒机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后,由于能在零频零压时逐步启动,则能最大程度上消除电压下降。   

    (4) 可对风机的风量作平滑的无级调速,风机工作在最佳工作点,工况曲线更符合系统,可进步风机效率,避免了“喘振”现象。稳定了炉膛压力,满足工作环境的要求。 
 
    (5) 低速运行可以减少磨损,降低噪音,有利于延长电机和风机的使用寿命。
   
    (6) 节能效果明显。由于终极的能耗是与电机的转速成立方比,所以采用变频后,大大地节约了本钱,投资回报更快,用户也愿意接受。

    3、效益与回报

    哈尔滨工程大学02年新安装了四台02吨刨燃煤供热锅炉,其中保持二台锅炉天天24小时中断供热,每年供热期6个月,鼓风机功率37kw,引风机为110kw。在锅炉运行中,电力线路波动较大,经常损毁四周校舍电器,引风机风量偏大,使用档风插板调节风量,电机功耗基本不变,电能浪费大。根据以上缺点,决定安装变频器。安装变频调速装置后风机起动平稳无冲击电流,运行稳定。据区技术监视局委托哈尔滨红光锅炉总厂现场测定,为了便于对比分析,对引风机的两种调节方式进行了数据丈量如表1。

表1 鼓引风机丈量参数表

    对于刚投人运行的锅炉,一般因各种原因负荷未达到70%以上时,采用变频器控制效果更加明显。太平供热项目是哈尔滨市政府批准的新型项目,两台卯T锅炉鼓、引风机都采用变频器控制,引风机电动机3sokw,鼓风机电动机1印kw,两台锅炉鼓、引风机变频器一次投人50万元,结果2(X)5年,2(X巧年负荷分别为30%、印%,在此情况下,锅炉在低负荷运行,鼓、引风都在低负荷下运转,两个采热期下共用电613725k琪飞。假如不用变频器控制约用电18以X洲)k不飞,估计两个采热期节约1186275k从飞,按每度电0.7元计算,共计节约83万元。  
 
    下面是其锅炉系统两种方式实际运行用度对比:

表2 实际运行用度表


        一年共节省2万元,一次性投人控制系统共计40万元。两年收回本钱。

    4、结束语   

    产业锅炉风机'>锅炉风机采用变频器调速实现风量控制,稳定性和可靠性高,调节特性好。由于变频器可以非常平滑稳定地调整风量,运行职员可灵活地调控燃烧状况,进步了锅炉效率,减少工作强度。变频调速使电机运行明显改善,维护量明显减少,同时大大减少和机械系统变速机构和控制机构。使系统更加方便操纵,设备工作效率明显进步,系统采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护,避免了因此赞成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失,更为重要是它的节能效果取得了可观的经济效益。


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收录时间:2011年02月16日 19:53:52 来源:未知 作者:


矿井通风系统解算?? (solutionofmineven―tilationsystem) 在已给定矿井通风系统风网结构,以及各分支风道风阻、扇风机特性和位置、自然通风特性的条件下,求解该通风系统及其中各条分支风道和扇风机的风量和阻力及压力的过程。新建和欲使通风系统有较大改变时,均应进行通风系统解算,以了解上述各个通风参量是否符合要求及其可能发生的变化;制定井下火灾应变计划时,亦应在给定热源和热风压的条件下,进行矿井通风系统解算,为制定应变计划和措施提供依据。 解算方法有:(1)等放风阻法。在风量或风压已给定的条件下,根据串、并联分支的风量与阻力及风阻的分配与合成的方程,先计算并联网路的等效风阻,再与串联网路的风阻相叠加,求出网路的总风阻,继之在给定风压的条件下求出总风量,再求出各个并、串联分支风道的风量和阻力;若已给定风量,则可进行风量分配和阻力计算。该种方法只能用于串联、并联及其组合的简单风网或通风系统。(2)直接解析法。由b条分支风道,J个节点构成的风网或通风系统,至少可以选出N=b―J+1个独立网孔,列出N个风压平衡方程和J-1个节点的风量平衡方程的方程组。解该方程组,即可求得b条分支风道的风量和阻力。方程组的解算随b值的增大而复杂和困难,因而对于复杂的风网或通风系统亦不甚适用。(3)模拟法。根据相似原理,用相应的电气元件及电源或气流元件及压源,构成与通风系统相对应的模型,进行模拟解算。该种方法模拟元件的选用和模拟装置的构成,均较复杂,以线性元件作为电气元件时,需要进行反复地调节,气流元件中参数的测定,更为复杂,因而只在20世纪50年代到60年代初期,研究和应用者较多。(4)迭代法。将风网或通风系统划分为N=b一J+1个独立网孔,根据风量平衡定律,给定各分支的初拟风量,以各种方法,对初拟风量进行校正.直到满足各个独立网孑L的风压平衡定律或校正风量的绝对值小于某给定的某一数值为止。现代最常用的迭代法,是美国克劳斯(H.Cross)于1936年提出、并经英国斯考特(D.R.Scott)和欣斯利(F.B.Hinsley)改进的哈第一克劳斯迭代法。该种方法的手算过程为:选择N=b一J+1个独立网孔;列出各个独立网孔的风压平衡方程式;根据节点风量平衡定律给出各个分支风道的初拟风量;按下式求算网孔校正风量,即 式中i为网孔中分支风道的序号;K为分支风道的条数;Ri为第i条分支风道的风阻;H f 和H e 分别为扇风机的风压和自然风压单位;Q i 为第i条分支风道的初拟风量单位,取其按顺时针方向流动者为正,逆时针方向流动者为负;校正每个分支风道的风量,即令Q i1 =Q i10 +△Q m ,式中Q i10 和Q i1 分别为校正前后的风量;反复对逐个网孔进行风量校正、直到△Q mmax 的绝对值小于给定的一个小数为止。该种方式的主要优点为计算过程较简单,收敛较快。 用电子计算机解算通风系统,是20世纪60年代以后数字式电子计算机应用于复杂通风网路或系统的方法。常用的源程序包括如下步骤和功能:(1)输入原始数据。各分支风道的序号、始节点及终节点的编号、风阻、风道断面、长度、摩擦阻力系数;固定风量分支的风量,安装扇风机分支的序号、风道总数、独立网孔数、节点数、扇风机的个体特性曲线上6~10个点的风压及与之相对应的风量、效率及功率等。(2)扇风机特性曲线拟合。求取H f =f(Q),η=ψ(Q)和N=ψ(Q)。(3)自动圈划独立网孔。(4)给定初拟风量。(5)用哈第一克劳斯公式逐个网孔求出其校正风量△Q m 。,并对各分支的风量进行校正。(6)检验所有网孔的最大校正风量的绝对值是否小于给定的小数,否则继续进行逐个网孔的迭代计算。(7)打印输出:扇风机风量、风压、功率和效率;各个分支风道的风量和阻力,调阻巷道的增阻或降阻数值,通风系统的总风阻、总压力、总功率等。更为完善的源程序可以从备选扇风机中优选高效率、低功耗的扇风机,以及优化风量调节等。用电子计算机解算通风系统,比较迅速,原始数据输入之后,数分钟或最多数十分钟,即可获得结果。 相关阅读:

山东水泥厂有限公司高温风机变频改造
    摘  要:本文综述了高压变频器在水泥厂高温风机上的应用情况,对改造过程、改造前后的耗电情况进行了对比,结果表明交流变频调速器,以适用性强、可靠性高、操纵方便等上风,受到用户的好评。
关键字:高温风机、变频、风道、可靠性
 

山水厂高温风机变频器运行现场


         一、前言 


             高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,主要用于交流电机的变频调速,其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式(如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等)。高压变频以其明显的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通讯功能,得到了广大用户的认可和市场的确认,成为企业电机节电方式的首选方案。山东水泥厂有限公司现有两条熟料生产线,高温风机的稳定运转对熟料生产至关重要,对设备要求特别苛刻,因此在高压变频器的选用上非常谨慎,2007年2月15日我公司采用北京合康HIVERT-Y06/173高压变频器在我公司2#3#窑安装调试,稳定运行至今,打破了洋品牌在高压变频安装上的垄断局面,为国产高压变频器赢得了荣誉。


         二、变频前后耗电情况对比


             我公司于2006年起开始将高压变频器应用窑头引风机、高温风机、生料磨循环风机的节能改造,目前高压变频运转稳定,均匀节电率达到20%以上,取得了明显的经济效益。以下为我公司安装高压变频前后数据对比:


        


         三、工况简述


             旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物,预热机来的料从窑尾进进到窑中,借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应,物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。窑内燃烧产生的余热废气,在窑尾高温风机的作用下,通过预热器对进进窑尾前的生料进行预热均化,降温后的余热废气再通过高温风机抽出进进废气处理(除尘及排出)。均化好的生料预热后在回转窑内煅烧成熟料,回转窑内需要合适的气压及温度,才能使煤粉有一定的悬浮时间进行充分燃烧,生料才能在窑内达到很好的热处理。窑内因物料的堆积变化很大,所以瞬时气压变化频繁。窑尾高温风机一方面用来调整窑内气压,另一方面回转窑内锻烧后的高温熟料出来有废气,废气带灰,通过窑尾高温风机引出由电收尘器将灰尘进行处理,再将废气排掉。


             我厂目前有二条干法悬窑生产线,日产为1700t、2300t,并拥有一台7.5MW中、低温余热发电机组,2条窑生产线,高温风机电机配置为6kV1250kW,在高温风机的电机与风机之间,配有液力耦合器对风机进行调速,整个工艺过程主要是通过DCS的控制来调节液力耦合器的速度从而调整风机的风量,达到控制窑内负压。在运行时仍靠风机挡板进行风量调节,当窑系统工况变化较大时,现场值班职员根据中控制室的指令对液力耦合器的勺杆进行手动调节,运行操纵非常不便。2006年7~8月,公司分别对1700t窑生产线的窑头引风机、2000t窑生料系统排风机进行了变频调速改造,目前运行情况良好。而高温风机变频调节的耗电量还少于原液力耦合器调节的耗电量。


             经过对原系统进行分析,对原系统的风压控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节,即取消原液力耦合器,将电机与液力耦合器之间用一连接轴取代液力耦合器连通,而由变频器对电机本身进行调速,调整窑尾预热器(高温风机进口)的压力为工况要求值。变频器设备接进用户侧高压开关和拟改造电机之间,变频器控制接进原有的DCS系统,由DCS系统来完成正常操纵。


         四、可靠性


             经过对原系统进行分析,对原系统的风压控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节,即取消原液力耦合器,将电机与液力耦合器之间用一连接轴取代液力耦合器连通,而由变频器对电机本身进行调速,最后达到调整窑尾预热器(高温风机进口)的压力为工况要求值。液力耦合器本身能耗达10%以上,而且需要油泵及冷却水来辅助运行,故障率较高,特别是在夏季因耦合器产生热量较大,需加进四组冷油器,用循环水强降温,水消耗量大,资源浪费严重。
 


油站及冷油器


             变频器设备接进用户侧高压开关和拟改造电机之间,变频器控制接进原有的DCS系统,由DCS系统来完成正常操纵。为了充分保证系统的可靠性,变频器同时加装工频旁路装置,可在变频回路故障时将电机切换至工频状态下运行,且切换方式为自动切换。变频器故障时,电机自动切换到工频运行,这时风机转速会升高,风压会发生很大变化,影响窑内物料的煅烧质量,故此时应及时在DCS上对高温风机的风门进行及时调节,降低风机输出风量至工况要求值。变频器及其工频旁路开关由变频器整体配套提供。电机、高压断路保存了用户原有设备。负载参数及运行工况,高温风机配合康HIVERT系列高压变频器,其主要参数为:变频器型号HIVERT-Y06/173,隔离变压器容量1800KVA,旁路开关柜容量400A。


         五、改造过程简述


             由于原电机控制为液力耦合器调速,为了安装变频器,必须重新设计变频器专用房。根据现场环境,我们选择在高压配电室旁另建一变频器专用房,此地方距高压室较近,动力电缆敷设方便。由于现场灰尘较大,而变频器为强迫风冷,设备内空气流通量较大,为保障变频器尽量少受外界灰尘的影响,在房间透风设计上,设计了大面积专用进风窗,房间不另设其它窗口,基本上是密闭设计。透风窗采用专用过滤棉滤网,这样使进进变频器室内的空气经过透风窗滤灰,进进变频器室内的灰尘大大减小。


        


专用进风窗一           专用进风窗二        专用进风窗三


             由于本变频器功率较大,为保证足够的透风冷却效果,在变压器柜顶和功率柜顶分别独立安装了一整体风罩,与各自的出风口连成整体,保证变频器整体冷却透风要求,即使在夏季高温季节也不需开空调进行降温。


        

      
3#窑变频及风道                    2#窑变频及风道


             为减小安装本钱,动力电缆保存了原高压柜至电机的电缆,将电缆原接线由高压柜牵至变频器,再重新由高压柜到变频器敷设一根动力电缆,由于变频器房紧邻高压室,此电缆长度较短。变频改造后,由于需要取消原液力耦合器,我们按照液力耦合器的联接尺寸设计制作了一套直接连接轴来代替液耦。连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴径尺寸、轴与电机及风机侧的连接靠背轮均与原液耦一致,安装时,仅需将原液耦拆除,将连接轴代替液力耦合器,现场仅作少量调整即可达到安装要求,而不用对风机及电机作任何调整,安装方便快捷。


        

 
液力耦合器拆除后的连轴器


             安装高压变频后,原绕线电机对滑环进行短接,废除了原水电阻启动器,每年对碳刷及水阻启动器和电机的维护减少,综合运行本钱大幅度下降,且高压变频启动时间任意可调,实现平滑启动,对设备运行起了良好的保护。


         六、变频改造总结


             根据我公司对水泥厂高温风机的高压变频器的安装及使用情况,总结变频器改造有以下优点。
    (1)安装简单,即将原高压开关柜与电动机之间插进安装变频器,对原有接线改动不大。
    (2)操纵使用方便,变频器操纵只有简单的开机、停机和频率调整。
    (3)能进行无级调速,调速范围广,且调速精度高,适用性强。
    (4)保护功能完善,故障率低,排风机启动平稳,启动电流小,可靠性高。
    (5)电动机不需长期高速运行,工作电流大幅度下降,节电效果明显。
    (6)由于变频器取代了液耦调速,消除了机械及液压高故障率的缺陷,设备维护用度降低。
    (7)电动机运行振动及噪声明显下降,轴承温度也有很大的下降。


             交流变频调速器,以适用性强、可靠性高、操纵使用方便等性能,受到用户的欢迎。它应用在调速、节电、软启动方面,对企业有很大的实用价值。合康公司高压变频器在我厂对两条生产线的五台电机进行了成功的改造,不仅节能效果明显,进步了整个系统的工艺性能,同时也使两条生产线大大进步了产量,得到车间降温设备的好评,并在我省水泥行业中产生了很大的影响。


        



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