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锋速达通风降温系统
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风机选型与安装
车间安装负压风机使用风机前如何检测风机叶HIVERT 变频器在除尘
确保每个组件的最大价值，是风机发挥作用的基础，假如在一些组件上不能确保风机的运用，那么运用作用就更加的不能得到确保，尤其是风机组件的完整性更是枢纽，咱们在运用风机之前就要检查每个组件的运用情况，让风机的运用作用尽量的发挥到最佳的状态，为了能让风机每个组件发挥到最佳的作用，咱们为用户供给了一下关于检测叶片运用作用的办法。
• 引言
大冶特殊钢集团第四炼钢厂的 7# 炼钢炉为 60 吨国产交流电弧炉，采用布袋除尘方式，其除尘风机及电机的铭牌参数如下：
电机 离心引风机
型 号： Y6304-8 型 号： Y4-73No31 1 / 2 F
额定功率： 1600 kW 额定压力： 570 - 375 mmH 2 O
额定电流： 192.3 A 额定流量： 470000 - 874000 m 3 /h
额定电压： 6 kV 轴 功 率： 954 - 1185 kW
额定转速： 744 rpm 额定转速： 730 rpm
正常情况下，电炉每 70 分钟生产一炉钢，为一个生产周期，每个周期共分为 7 个步骤： 1 、加料， 3 分钟； 2 、加铁水， 3 分钟； 3 、供电， 21 分钟； 4 、供电供氧， 30 分钟； 5 、采样， 5 分钟； 6 、出钢， 5 分钟； 7 、堵眼， 3 分钟。在每个步骤中，电炉产生的烟气量不同，对炉子的温度要求也不一样，因此需要调节除尘风机的风量，以满足生产工艺的要求。若风量过大，损失炉内热量，延长生产周期，浪费能源；风量小，则导致炉内温度过高，可能烧毁设备。
原工频运行时，通过调节进风口导流叶片调节风量，电机通过电抗器降压完成工频启动。工频启动特别困难，且对电网冲击较大，并造成电机笼条松动、有断条的危险。一般启动后不允许停机，电机始终满负荷运行，电耗惊人。基于上述原因，四炼钢决定对 7# 炼钢炉除尘风机进行变频改造。
变频调速的优越性已在通用变频器中得到充分体现，近两年来，国产高压变频器业已成熟，取得了国内众多行业的认可，并逐步在生产中推广应用。四炼钢厂变频改造项目部就此项目考察了几家高压变频器生产厂商及其运行现场，最后通过招标选择了在质量、价格及服务上有一定综合优势的武汉合康电气有限公司。
• 变频器选型及特性
变频器容量选择的一般原则是，额定输出电流不小于电机的额定电流。当然，还要考虑实际应用工况，如负载性质及实际功率，恒转矩负载时容量应适当选大一些，而有些负载容量可以选小一些，比如叶轮切削后的水泵轴功率减小、锅炉引风机所配的电机至少留有 30% 的余量等，这时建议根据实际功率选配变频器，降低投资费用；环境温度超过 40 ℃时，变频器需降容使用；海拔高度超过 1000 米时 , 每升高 100 米 , 要求变频器降容 1% 使用 。
电机额定电流 192.3A ，为了满足 50Hz 时满负荷运行要求，选用选用适合驱动高压异步电动机的 HIVERT-Y06/220 高压变频器，额定输出电流 220A ，其主要性能指标如下：
• 额定容量： 2250kVA
• 适配电机功率： 1800kW
• 额定电流： 220A
• 额定输入电压： 6kV （ -20% ∽ +15 % ）
• 输入功率因数： 大于 0.96 （额定负载时）
• 效率： 大于 96% （额定负载时）
• 防护等级： IP30
• 运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能、 PID 功能等。
HIVERT 变频器采用功率单元串联叠波技术，每相 5 单元串联，所有单元都是完全相同的一个三相输入、单相输出的交―直―交变频器，原理见图 1 ，其优点是：
• 吸收低压变频器成熟的控制技术和通用功率器件，可靠性高；
• 输入侧 30脉冲不可控整流输入，消 除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流， 大大抑制了网侧谐波的产生。变频器引起的电网谐波含量满足 IEEE Std 519-1992和GB/T 14549-93《电能质量 公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器；输入功率因数高；
• 单元串联脉宽调制叠波输出，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波，无需输出滤波装置，可以驱动普通高压电动机，保护电机绝缘不受 dv/dt 应力的损害；
• 采用全中文 WINNT 操作平台， 12 英寸真彩 LCD 显示，触摸屏直接操作，更适合国人使用习惯；
• 输入电压范围宽广，更适合国内电网条件；
• 功率单元模块化结构，可以互换，维护简单；
• 隔离 RS485 接口，采用 MODBUS 通讯规约，可以和单独的上位机或大工程中的 DCS 联接，实现智能化控制；
• 控制电源采用 220VAC 和高压电源双路供电，运行过程中 220VAC 掉电时，不影响变频器正常工作；
• 直接高 - 高结构，体积小，效率高；
功率单元自动旁路功能，进一步提高了运行的可靠性；
• 工程方案
考虑到变频器退出运行后，为了不影响生产，确保除尘工程正常工作，工程需配置工频旁路，当变频器出现故障时，将电机投切到工频下运行。
图 3 旁路柜中，共有 3 个高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电， K2 与 K3 采用一个双投隔离开关，实现自然机械互锁。当 K1 、 K2 闭合， K3 断开时，电机运行在变频状态；当 K1 、 K2 断开， K3 闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。旁路柜必须与上级高压断路器 DL 连锁，旁路柜隔离开关未合到位时，不允许 DL 合闸， DL 合闸时，绝对不允许操作隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
工程中保留了原有启动电抗器 CK ，同时保留原有对电机的保护及其整定，以确保电机工频旁路时的启动性能，及实现工频旁路时对电机的保护和变频运行时对变频器的保护。
变频器大约有 4% 的损耗，以热量的方式通过柜顶离心风机带到变频器外，为了防止室内环境温度超过 40 ℃，采取了两个措施：
• 墙体上安了装两台 APB-60E 工业排气扇，加强与室外空气交换；
• 室内安装了两台 5P 工业空调，夏天室外环境温度超过 40 ℃时，以制冷方式确保室内环境温度。
• 控制方案
在炼钢 周期的 7 个步骤中，对风量的要求不一样，需要电机运行在不同的速度，其中第 1 、 2 、 5 、 6 、 7 步低速运行，第 3 、 4 步高速运行。变频器设置六档速度，分别为额定速度的 40% 、 50% 、 60% 、 70% 、 90% 和 100% ，操作按钮装设在炉前的控制室内，可根据炼钢炉的实际工况选择速度，并将运行速度档反馈到按钮指示灯上。
除尘工程的监控在距离变频器安装现场约 80 米外的操作室内，变频器通过 RS485 接口与操作室内上位工控机联接，双方采用 MODBUS 通讯规约。操作室内的工控机可以实现对变频器的启动、停机、复位和高压分断等控制（选择上位控制允许时有效），设置变频器各项参数设置（选择上位参数设置允许时有效），调节变频器给定频率（选择上位给定允许时有效），并实时监视变频器的运行工况。变频器输出频率和输出电流，以 4-20mA 方式反馈到 DCS 工程。
在保护方面，变频器有两对接点与高压开关柜相连，一对接点是“合闸允许”，串联于 DL 的合闸回路中，当处于变频投入状态，而变频器无控制电源或故障状态时，高压无法合闸。一对接点是“高压分断”，并联于 DL 分闸回路，当变频器在运行过程中出现故障或拍下高压分断自锁按钮时，分断变频器的高压输入电源。
• 变频效果
变频器 2 月 18 日运抵安装现场，并于次日安装到位。 2 月 23 日 7# 炉检修停机，完成变频器主电路接线和与高压开关柜联锁接线，于下午 6 ： 30 变频器一次投运成功。
理论上，风机的风量 Q 与转速成正比，风压 H 与转速的平方成正比，轴功率 P 与转速的立方成正比。随着转速的降低，风机在维持效率不变（风阻不变为前提）的状态下，轴功率以转速的立方关系下降，电机消耗的电能急剧减小；而采用进口导流叶片调节时，风量下降导致风机效率降低和风压的升高，运行工况偏离额定工况越远效率越低，因此，风量虽然下降了，风机轴功率及电机消耗的电能变化并不大，这就是风机变频调速的节能依据。
该风机在变频改造前，工频运行电流基本保持在 165-170A ，消耗功率约为 1530kW ，变频改造后，实测运行参数见表 1 。
变频运行时，一个周期内的平均运行功率为 650kW ，与工频运行相比，平均节约功率 880 kW ，一天节电量：
880 * 24 = 21120 度 / 天
按电价 0.46 元 / 度计算，一天节约电费：
21120 * 0.46 = 9700 元 / 天
除上述实实在在的电费节省外，变频运行还带来下列软性效益：
• 实现电机软启动，延长电机使用寿命，减小启动电流对电网的冲击；
• 调节简便，快捷；
• 易于实现智能控制，下一步准备改造成炉温、烟气闭环控制；
• 减小电炉热量损失，节约能源；
• 降低风机噪音，改善环境；
• 降低风压，延长风道及风机使用寿命等。
锋速达是水帘生产厂家|环保空调生产厂家|屋顶风机厂家|，锋速达承接规划：猪场降温|车间降温|厂房降温|猪场通风|车间通风|厂房通风|屋顶排风机|屋顶排热|厂房通风降温|车间通风降温|通风换气排热降温工程|屋顶风机安装|负压风机安装|水帘安装|环保空调安装|通风设备安装|通风降温设备|通风系统安装案例|通风降温系统|屋顶通风机|屋顶排风系统
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肉眼观察是大多数用户都会运用的办法，也是平常最常见的一种办法，这种办法当然简朴，但并不能完全的掌握叶轮的情况，所以咱们为用户供给了一些其他的检测办法。
运用荧光粉探伤将叶片涂上荧光粉，然后擦去。将转子或叶轮移动到暗室中观察，有裂纹处，荧光粉擦不掉而会发光。这种办法相对来说是对比简朴的。磁粉探伤法将风机转子或叶轮绕上电线，通人直流电使叶轮或转子发生磁场。各个叶片顶部变成一个磁极，然后涂上铁粉。假如叶片有裂纹，在裂纹的缺口处发生两个不一样的极性，因而将铁粉吸住。这样可查出受伤叶片的伤痕地点。这种办法并不能运用与所有的风机，因而用户需求特别留意这点。
渗透渗出的办法是对比准确的一种办法，但是相对来说也对比的麻烦，用清洁纱布擦净，再涂上白色显像液(质量分数为5%的锌白拌匀于质量分数为30%的胶棉液，然后再参加质量分数为20%的苯、质量分数为50%的丙酮稀释)，待枯燥后，如有裂纹即会在白色底色上显示出显著红色纹理。这种办法关于有些用户来说可能对比难，因而有些用户也能够挑选以上其他的几种办法，无论挑选运用哪种办法只要能检测出其功率，都是能够思考运用的。
• 引言
大冶特殊钢集团第四炼钢厂的 7# 炼钢炉为 60 吨国产交流电弧炉，采用布袋除尘方式，其除尘风机及电机的铭牌参数如下：
电机 离心引风机
型 号： Y6304-8 型 号： Y4-73No31 1 / 2 F
额定功率： 1600 kW 额定压力： 570 - 375 mmH 2 O
额定电流： 192.3 A 额定流量： 470000 - 874000 m 3 /h
额定电压： 6 kV 轴 功 率： 954 - 1185 kW
额定转速： 744 rpm 额定转速： 730 rpm
正常情况下，电炉每 70 分钟生产一炉钢，为一个生产周期，每个周期共分为 7 个步骤： 1 、加料， 3 分钟； 2 、加铁水， 3 分钟； 3 、供电， 21 分钟； 4 、供电供氧， 30 分钟； 5 、采样， 5 分钟； 6 、出钢， 5 分钟； 7 、堵眼， 3 分钟。在每个步骤中，电炉产生的烟气量不同，对炉子的温度要求也不一样，因此需要调节除尘风机的风量，以满足生产工艺的要求。若风量过大，损失炉内热量，延长生产周期，浪费能源；风量小，则导致炉内温度过高，可能烧毁设备。
原工频运行时，通过调节进风口导流叶片调节风量，电机通过电抗器降压完成工频启动。工频启动特别困难，且对电网冲击较大，并造成电机笼条松动、有断条的危险。一般启动后不允许停机，电机始终满负荷运行，电耗惊人。基于上述原因，四炼钢决定对 7# 炼钢炉除尘风机进行变频改造。
变频调速的优越性已在通用变频器中得到充分体现，近两年来，国产高压变频器业已成熟，取得了国内众多行业的认可，并逐步在生产中推广应用。四炼钢厂变频改造项目部就此项目考察了几家高压变频器生产厂商及其运行现场，最后通过招标选择了在质量、价格及服务上有一定综合优势的武汉合康电气有限公司。
• 变频器选型及特性
变频器容量选择的一般原则是，额定输出电流不小于电机的额定电流。当然，还要考虑实际应用工况，如负载性质及实际功率，恒转矩负载时容量应适当选大一些，而有些负载容量可以选小一些，比如叶轮切削后的水泵轴功率减小、锅炉引风机所配的电机至少留有 30% 的余量等，这时建议根据实际功率选配变频器，降低投资费用；环境温度超过 40 ℃时，变频器需降容使用；海拔高度超过 1000 米时 , 每升高 100 米 , 要求变频器降容 1% 使用 。
电机额定电流 192.3A ，为了满足 50Hz 时满负荷运行要求，选用选用适合驱动高压异步电动机的 HIVERT-Y06/220 高压变频器，额定输出电流 220A ，其主要性能指标如下：
• 额定容量： 2250kVA
• 适配电机功率： 1800kW
• 额定电流： 220A
• 额定输入电压： 6kV （ -20% ∽ +15 % ）
• 输入功率因数： 大于 0.96 （额定负载时）
• 效率： 大于 96% （额定负载时）
• 防护等级： IP30
• 运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能、 PID 功能等。
HIVERT 变频器采用功率单元串联叠波技术，每相 5 单元串联，所有单元都是完全相同的一个三相输入、单相输出的交―直―交变频器，原理见图 1 ，其优点是：
• 吸收低压变频器成熟的控制技术和通用功率器件，可靠性高；
• 输入侧 30脉冲不可控整流输入，消 除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流， 大大抑制了网侧谐波的产生。变频器引起的电网谐波含量满足 IEEE Std 519-1992和GB/T 14549-93《电能质量 公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器；输入功率因数高；
• 单元串联脉宽调制叠波输出，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波，无需输出滤波装置，可以驱动普通高压电动机，保护电机绝缘不受 dv/dt 应力的损害；
• 采用全中文 WINNT 操作平台， 12 英寸真彩 LCD 显示，触摸屏直接操作，更适合国人使用习惯；
• 输入电压范围宽广，更适合国内电网条件；
• 功率单元模块化结构，可以互换，维护简单；
• 隔离 RS485 接口，采用 MODBUS 通讯规约，可以和单独的上位机或大工程中的 DCS 联接，实现智能化控制；
• 控制电源采用 220VAC 和高压电源双路供电，运行过程中 220VAC 掉电时，不影响变频器正常工作；
• 直接高 - 高结构，体积小，效率高；
功率单元自动旁路功能，进一步提高了运行的可靠性；
• 工程方案
考虑到变频器退出运行后，为了不影响生产，确保除尘工程正常工作，工程需配置工频旁路，当变频器出现故障时，将电机投切到工频下运行。
图 3 旁路柜中，共有 3 个高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电， K2 与 K3 采用一个双投隔离开关，实现自然机械互锁。当 K1 、 K2 闭合， K3 断开时，电机运行在变频状态；当 K1 、 K2 断开， K3 闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。旁路柜必须与上级高压断路器 DL 连锁，旁路柜隔离开关未合到位时，不允许 DL 合闸， DL 合闸时，绝对不允许操作隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
工程中保留了原有启动电抗器 CK ，同时保留原有对电机的保护及其整定，以确保电机工频旁路时的启动性能，及实现工频旁路时对电机的保护和变频运行时对变频器的保护。
变频器大约有 4% 的损耗，以热量的方式通过柜顶离心风机带到变频器外，为了防止室内环境温度超过 40 ℃，采取了两个措施：
• 墙体上安了装两台 APB-60E 工业排气扇，加强与室外空气交换；
• 室内安装了两台 5P 工业空调，夏天室外环境温度超过 40 ℃时，以制冷方式确保室内环境温度。
• 控制方案
在炼钢 周期的 7 个步骤中，对风量的要求不一样，需要电机运行在不同的速度，其中第 1 、 2 、 5 、 6 、 7 步低速运行，第 3 、 4 步高速运行。变频器设置六档速度，分别为额定速度的 40% 、 50% 、 60% 、 70% 、 90% 和 100% ，操作按钮装设在炉前的控制室内，可根据炼钢炉的实际工况选择速度，并将运行速度档反馈到按钮指示灯上。
除尘工程的监控在距离变频器安装现场约 80 米外的操作室内，变频器通过 RS485 接口与操作室内上位工控机联接，双方采用 MODBUS 通讯规约。操作室内的工控机可以实现对变频器的启动、停机、复位和高压分断等控制（选择上位控制允许时有效），设置变频器各项参数设置（选择上位参数设置允许时有效），调节变频器给定频率（选择上位给定允许时有效），并实时监视变频器的运行工况。变频器输出频率和输出电流，以 4-20mA 方式反馈到 DCS 工程。
在保护方面，变频器有两对接点与高压开关柜相连，一对接点是“合闸允许”，串联于 DL 的合闸回路中，当处于变频投入状态，而变频器无控制电源或故障状态时，高压无法合闸。一对接点是“高压分断”，并联于 DL 分闸回路，当变频器在运行过程中出现故障或拍下高压分断自锁按钮时，分断变频器的高压输入电源。
• 变频效果
变频器 2 月 18 日运抵安装现场，并于次日安装到位。 2 月 23 日 7# 炉检修停机，完成变频器主电路接线和与高压开关柜联锁接线，于下午 6 ： 30 变频器一次投运成功。
理论上，风机的风量 Q 与转速成正比，风压 H 与转速的平方成正比，轴功率 P 与转速的立方成正比。随着转速的降低，风机在维持效率不变（风阻不变为前提）的状态下，轴功率以转速的立方关系下降，电机消耗的电能急剧减小；而采用进口导流叶片调节时，风量下降导致风机效率降低和风压的升高，运行工况偏离额定工况越远效率越低，因此，风量虽然下降了，风机轴功率及电机消耗的电能变化并不大，这就是风机变频调速的节能依据。
该风机在变频改造前，工频运行电流基本保持在 165-170A ，消耗功率约为 1530kW ，变频改造后，实测运行参数见表 1 。
变频运行时，一个周期内的平均运行功率为 650kW ，与工频运行相比，平均节约功率 880 kW ，一天节电量：
880 * 24 = 21120 度 / 天
按电价 0.46 元 / 度计算，一天节约电费：
21120 * 0.46 = 9700 元 / 天
除上述实实在在的电费节省外，变频运行还带来下列软性效益：
• 实现电机软启动，延长电机使用寿命，减小启动电流对电网的冲击；
• 调节简便，快捷；
• 易于实现智能控制，下一步准备改造成炉温、烟气闭环控制；
• 减小电炉热量损失，节约能源；
• 降低风机噪音，改善环境；
• 降低风压，延长风道及风机使用寿命等。
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