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车间安装负压风机_利用QUANTUM自动控制平台实现备用风机跨网段控


利用QUANTUM自动控制平台实现备用风机跨网段控制
    


        摘要:在济钢第三炼钢厂备用一次抽引风机的项目中,我们利用现有的QUANTUM自动化控制平台实现了备用风机的跨网段控制,使备用风机实现对不同网段上的3台在线风机的实时备用。


        关键词:网段、控制、风机、在线


        Using Quantum automation panel to controlling backup fan


        In different network


        ZHANG Xitao


        (NO.3 Steel-making plant of Jigang Ltd. Co., Jinan 250101, China )


        Abstract: When we build our backup fan in NO.3 Steel-making plant of Jigang Ltd. Co., we use Quantum automation panel to controlling the backup fan in different network .It come true when the online fan have some trouble , the backup fan will  immediately working.


        Key word: network、control、fan、online


        1、引言 


             一次抽引风机作为转炉炼钢的核心设备,其安全高效稳定运行关乎整个炼钢系统是否稳定顺行。同时作为炼钢煤气回收的关键设备,一次抽引风机还影响整个炼钢的环保、能源回收以及负能炼钢的实现,因此,保证一次抽引风机的稳定高效成为一个炼钢厂首先要考虑的题目。济钢团体第三炼钢厂现有120吨转炉3座,与之相对应的是3台一次抽引风机,在实际应用中由于一次抽引风机的各种故障多,影响转炉的正常生产,为了彻底的解决这一困扰生产的题目,三炼钢决定新上一台备用一次抽引风机作为其他3台风机的备用风机。济钢第三炼钢厂的3座转炉分两期工程投产,由于工程原因两期工程所采用的产业以太网不在同的网段上,而新上的备用风机又必须对所有风机备用,因此我们必须实现PLC跨网段通讯。


        2QUANTUM自动控制平台先容 


        2硬件平台简介 


            Quantum 系统是具有数字量处理能力的专用计算机系统。Quantum 具有模块化、可扩展的体系结构,用于产业和制造过程实时控制。它包括 Quantum 系列CPU、I/O模板、I/O接口、通讯模板、电源和底板。CPU是基于486、586和Pentium 处理器的高性能可编程控制器系,兼容 Unity Pro 软件。CPU 中实现的部分特性有:


        ● 优越的扫描时间和 I/O 吞吐量。


        ● 处理定时中断和基于 I/O 的中断的能力。


        ● 可处理快速任务和主任务。


        ● 可通过 PCMCIA 内存扩展卡进行内存扩展。


        ● CPU 中内置多种通讯接口。


        ● 在高端型号的前面板上,配有用户友好的诊断和操纵 LCD 显示屏。


        Quantum系统为开放的、基于标准的网络连接和现场总线连接,提供多种选择。Quantum支持的网络包括:Modbus Plus 、 Modbus 、TCP/IP、SY/MAX 以太网模块、远程 I/O 模块、热备模块 (Concept/ProWORX)等等。这些网络的组合可用来保证具有简单的、高性能的通讯结构,紧密地满足计算机和控制器连接的集成要求。


        TCP/IP以太网是我们风机系统所采用的通讯方式。跨网段实现系统通讯是我们此次电气系统改造的重点,Quantum自动控制平台给我们提供了功能强大的以太网模板,NOE771XX系列产品。该系列能够兼容Unity Pro、Concept、ProWORX等软件,具有标准网页、Modbus TCP 报文、I/O Scanning 服务、FDR 客户端、SNMP 治理等功能。


        2、2软件平台


        施耐德的Concept软件平台是基于施耐德Quantum硬件平台的PLC组态编程软件,功能实用强大,是一款成熟的软件平台。


        Concept 符合国际标准规定IEC 1131-3,提供同一的配置环境。开发Concept的指导原则是,所有系统配置程序以及所有编辑器都应具有相同的外观和感觉。配置的大多数步骤,尤其是程序创建,都是在不依靠于要编程的PLC 的情况下设计的。整个程序被分成与逻辑结构相对应的若干区段,Concept 配置工具答应对象( 例如功能块、步以及转移) 被轻易地以图形形式选定、放置或移动。在对象放置过程中,可行性测试已经在SFC(顺序功能图/顺序语言)编辑器中发生,PVC水帘厂家,由于对象之间的大部分连接都是在放置的过程中自动天生的。在FBD 编辑器(功能块图/功能块语言) 和LD 编辑器(梯形图)中, 可行性测试在各块相互连接时发生。未经认可的连接,例如那些在不同数据类型之间的连接,在配置过程中就已被删除。可行性测试在LL984 编辑器(梯形逻辑984)中也是在放置过程中发生。在IL 编辑器( 指令表) 和ST编辑器(结构化文本)中,未经认可的指令可由彩色轮廓线标识。在第一次成功的运行程序以后,程序可以在图形模式下通过移动连接块以及文本进行优化,以改善显示。


        3、利用QUANTUAM平台跨网段控制的实现


        3、1  实际情况的分析


        3号转炉光纤冗余环网(172.17.48.XX)


        1号转炉光纤冗余环网(172.16.57.XX)


        2号转炉光纤冗余环网(172.17.48.XX)


        二级交换设备(网关)


         


         


         


                                        图1:实际环网拓扑结构


        3座转炉的一次抽引风机的自动化控制均由Quantum平台实现,由图1可见,3座转炉一次抽引风机分别隶属于3个不同的光纤冗余环网当中,其网段分别为172.16.57.XX和172.17.48.XX。


        新上的备用风机控制PLC要实现与172.16.57.XX和172.17.48.XX两个网段的其他控制PLC(氧枪系统、汽化系统等)的数据交换,这样在备用风机中的一个通讯寄存器就必须面临两个不同网段PLC的读写,同样也要读写不同网段中各个相关PLC的寄存器。


        3、    2利用QUANTUM自动控制平台实现


        3、2、1硬件环境的搭建


        在一般的Quantum硬件组态中,一个系统主站只设置一块NOE网络模板用以实现产业以太网通讯,但我们此次要求特殊,为此我们鉴戒计算机双网卡跨网段的方式,在一个Quantum主站中放置两块NOE网络模块。实现如图2所示的拓扑结构:


        3号转炉光纤冗余环网(172.17.48)


        1号转炉光纤冗余环网(172.16.57)


        2号转炉光纤冗余环网(172.17.48)


        二级交换设备(网关)


         


         

图2:理想的环网拓扑结构


        在Concept硬件组态表中配置如下图2:


         

图3:PLC NOE模块配置表


        对于表中所组态的两块NOE网络模块,分别组态不同的网络地址,如图4,来实现PLC的跨网段硬件链接。


         

图4:NOE模块IP配置


        这样在硬件的链接上我们就完成了PLC级的跨网段,经过实际测试,网络通畅数据交换正常。


        3、2、2软件编程实现


    ,车间负压风机;    1号转炉与风机相关的联锁PLC


        2号转炉与风机相关的联锁PLC


              备用风机启动寄存器400001


        3号转炉与风机相关的联锁PLC


        硬件实现后我们要在软件编程中实现数据流在两个网段中正常交换,在备用风机中的关键寄存器,如风机启动停止等需要与不同网段中的主控PLC进行联通,如图5。


         

图5:关键数据通讯方式


        如此以来备用风机需要与各个网段上的各个主控PLC建立通道,也就是说备用风机所需要的通道数是在线风机的3倍,而对于各个主控PLC来说需要同时和备用风机以及在线风机建立通道,各个系统的程序都需要改动,在不影响正常生产的条件下是不可能实现的。为此,我们让备用风机只与在线风机建立数据交换通道,在备用风机投进状态下使用原风机的通道与其他主控PLC进行通讯,如图6,这样大大降低了改造对于各个主控PLC的影响,也降低了改造的风险。


         

图6:数据通道实现


        经过实际的应用测试,此方法稳定可靠的实现了备用风机对于不同网段上的在线风机的备用,并保证了转炉生产的连续性。


        4、结束语


        通过此次改造,济钢第三炼钢厂备用一次抽引风机顺利投进使用,为第三炼钢厂稳产高产打下了坚实的基础。如何更加灵活高效的运用现有的自动化控制平台,最大化的发挥其作用成为我们下一步要研究的主要课题。


         


        作者简介:


        张西涛( 1976.3~):男,工程师,在济钢第三炼钢厂从事自动化和产业以太网的研究与应用。


        联系方式:


        地址:山东省济南市济钢第三炼钢厂电气自动化车间用湿帘


        邮编:250101


        E-mail: zhangxitao2@sina.com


        电话:0531-88847025/88847105    


        手机:13864105869


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收录时间:2011年03月10日 23:38:11 来源:未知 作者:

一、森兰变频恒压供风系统节能原理 ??? 1、恒压供风变频调速系统原理 ??? 说明:图中风机是输出环节,转速由 变频器 控制,实现变风量恒压控制。 变频器 接受PID调节器的信号对风机进行速度控制, 控制器 综合给定信号与反馈信号后,经PID调节,向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力,并将其转换为控制其可接受的模拟信号,进行调节。 ??? 2、系统工作原理 ??? 变频调速恒压供风控制终极通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的,风机特性见下图所示。图中,横坐标为风机风量Q,纵坐标为压力P。EA为恒压线,n1、n2……nn是不同转速下的风量―压力特性。可见,在转速n1下,假如控制阀门的开度使风量从QA减少到QB,压力将沿n1曲线到达B点,很显然减少风量的同时进步了压力。假如转速由n1到n2,风量将QA减少到QC,而压力不变,由此可见,在一定范围,可以保持风压恒定的条件下,可以通过改变转速来调节风量,并且不改变风压。这种特性表明,调节风机转速,改变出风压力,改变风量,使压力稳定在恒压线上,就可以完成恒压供风。 二、250KW风机变频节能改造方案及功能 ??? 1、贵厂风机运行目前现状 ??? 现有风机一台,配套电机为250KW一台,工作电压380V,电流460A,现采用阀门调节,控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便,又浪费大量的电能,很轻易造成阀门及风机的损坏。 ??? 我公司经过多年对化工、轮胎行业的水泵、风机等 设备 的节能改造,积累了丰富的经验,具有雄厚的技术实力。 ??? 2、改造方案 ??? 现采用一台280KW森兰变频器控制一台250KW风机。 ??? 3、系统功能 ??? A.风压任意设定,风压稳定且无波动 ??? B.软启动软停机,对电网无冲击,无需电力增容 ??? C.延长风机机械寿命 ??? D.缺相,欠压,过流,过载,过热及堵转保护 ??? E.节约电能,投资回收快 三、供风风机运用变频节能分析 ??? 1、现行实际运行功率(I实=350A) ??? P运=√3UICOSω=√3×380×350×0.85=196kw ??? W=196×320×24=1505280kwh ??? 注:按一年320天运行计算 ??? 2、转速自动控制节能 ??? A理论基础 ??? 因风机属于典型的平方转矩负载类型, 所以其功率(轴功率),转矩(压力),转速(风量)满足以下关系(相似定理): ??? P电=P轴=QH ??? Q’/Q=N’/N则Q’=QN’/N ??? P’/P=(N’/N)3则P’=P(N’/N)3 ??? 异步电机的转速公式n=60f(1-s)/p ??? 式中:N、Q、H、P――风机的额定转速,风量,轴功率 ??? N’、Q’、H’、P’――调速后风机的额定转速,水量,轴功率 ??? B效益分析 ??? 根据贵厂的负荷情况(风门开度为80%)及我公司的经验,估计贵厂实际运行的转速为额定转速的0.7~0.94倍,即频率在35HZ~47HZ之间变化。为保证数据的可靠性和正确性,我们取f=45HZ进行计算: ??? P’=(45/50)3×196=142kw ??? W’=142×320×24=1090560kwh ??? 节电为W节=1505280-1090560=399840kwh ??? 经济效益:399840×0.60=248832元 ??? 注:电费按每度0.6元计算 四、变频器特点 ??? 1、具有超强的保护功能――具有过电流、过电压、短路、接地、欠压、过载、过热、缺相及外部报警等保护 ??? 2、工作环境温度为-10度至40度,湿度95% ??? 3、变频器的过载能力为120%,过载时间为1分钟 ??? 4、变频器在最大负载下运行时,电机1m处的噪声不大于65dB,且电机无明显振动 ??? 5、变频用具有较强的抗电源冲击性及较好的电磁兼容性,对其四周的仪器、仪表无电磁影响及冲击 ??? 6、变频器性能优良可以长期稳定、无故障工作


高压变频器在锅炉二次风机中应用
    

  摘 要:研究高压变频器在电厂锅炉二次风机中的应用。高压变频器对降低锅炉风机的用电率、减少起动电流、提高功率因数、改进工艺水平、提高自动化水平有很好的应用前景,并进行了应用高压变频器后的节能分析。  

  关键词:高压变频器;二次风机;节能分析  

  1 概述  

  在火力发电厂中,风机和水泵是最主要的耗电设备,且容量大、耗电多。电厂中风机的流量控制是通过调节挡板的开度来实现的,而这是一种经济效益差,能耗大的落后方法,造成设备损坏快,维修难度大,运行费用高。相当部分功率消耗在挡板的截流过程中,从而造成能源的极大浪费。加上这些设备都是长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态,其节能潜力则更加巨大。发电厂辅机电动机的经济运行,直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化,厂网分家,竞价上网等政策的逐步实施,降低厂用电率,降低发电成本提高电价竞争力,已成为电厂努力追求的经济目标。  

  电厂节能环保主要表现在系统高效安全运行和流量的有效凋节等几方面,随着火力发电厂的生产过程经济性方面要求的提高,电厂必须走节能降耗,提高经济效益之路,推广高压变频在电厂风机系统优化运行中有十分重要的社会和经济效益。  

  2 高压变频器的工作原理  

  高压变频器是一种串联叠加性高压变频器,即采用多台单相三电平逆变器串联连接,输出可变频变压的高压交流电。按照电机学的基本原理,电机的转速满足如下的关系式:n=(1一s)60f/p=n。×(1一s)(P:电机极对数;f:电机运行频率;s:滑差)从式中看出, 电机的同步转速n。正比于电机的运行频率(n。=60fp),由于滑差s一般情况下比较小(0-0.05),电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。,所以调节了电机的供电频率f,就能改变电机的实际转速。电机的滑差s和负载有关,负载越大则滑差增加,所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。  

  变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关进入,经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电,功率单元分为三组,一组为一相,每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测,这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定,控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整,输出满足负荷需求的电压等级。  

  2.1 移相式变压器  

  移相变压器的副边绕组分为三组,构成X脉冲整流方式;这种多极移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形,使负载下的网侧功率因数接近1。另外,由于副边绕组的独立性,使每个功率单元的主回路相对独立,这样大大提高了可靠性。  

  2.2 智能化功率单元  

  所有的功率模块均为智能化设计具有强大的自诊断指导能力,一旦有故障发生时,功率模块将故障信息迅速返回到主控单元中,主控单元及时将主要功率元件IGBT关断,保护主电路;同时在中文人机界面上精确定位显示故障位置、类别。在设计时已将一定功率范围内的单元模块进行了标准化考虑,以此保证了单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时,在得到报警器报警通知后,可在几分钟内更换同等功能的备用模块,减少停机时间。  

  6kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电,功率单元为三相输入,单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构,相邻功率单元的输出端串联起来,形成Y接结构,实现变压变频的高压直接输出,供给高压电动机。6kV电压等级的高压变频器,每相由六个额定电压为600V的功率单元串联而成,输出相电压最高可达3464V,线电压达6000V左右。改变每相功率单元的串联个数或功率单元的输出电压等级,就可以实现不同电压等级的高压输出。每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电,功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法,实现多重化,以达到降低输入谐波电流的目的。6kV电压等级的变频器,给18个功率单元供电的18个二次绕组每三个一组,分为6个不同的相位组,互差10度电角度,形成36脉冲的整流电路结构,输入电流波形接近正弦波,这种等值裂相供电方式使总的谐波电流失真大为减少,变频器输入的功率因数可达到0.95以上。  

  2.3 双DSP控制系统  

  主控器的核心为双DSP的CPU单元,使指令能在纳秒级完成。这样CPU单元可以很快的根据操作命令、给定信号及其它输入信号,计算出控制信息及状态信息,快速的完成对功率单元的监控。  

  2.4 GPRS远程监控  

  通过FTU配网装置,将采集到的“实际频率”、“定子电压”、“定子电流”、“压力”以及系统运行的状态量和报警信息等等数据,利用GPRS网络发送到后台服务器,后台服务器可根据所收到的数据信息的分析结果作出相应的处理操作,包括监测工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警,这样就可以对现场进行实时监控,以确定安全情况和运行情况。大幅提高了系统运行的可靠性、操作方式更加灵活、同时也减少了维护费用。  

  3 高压变频器在二次风机的安装应用  

  二次风机的作用是克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力,输入燃烧风,维持燃料充分燃烧。一旦二次风机不能正常运行,不但影响生产,造成巨大的经济损失。所以,和二次风机配套的高压变频调速系统,要求具有极高的可靠性。二次风机及电动机的额定参数如下:  

  二次风机铭牌参数  
  型号:JLY75?13A  
  功率:450KW  
  风量:199801m /h  
  风压:5096Pa  
  主轴转速:960 r/min  
  制造厂家:济南风机厂  
  二次风机电动机铭牌参数  
  电机型号:Y4501?6  
  额定电压:6000V  
  额定功率:450KW  
  额定电流:55A  
  额定转速:990r/rain  
  绝缘数级:F级  
  接线方式:Y接  
  额定功率因数:O.84  
  制造厂家:沈阳电机股份有限公司  


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收录时间:2011年03月02日 11:45:20 来源:中国自动化网 作者:


风机设备运输综述及案例分析
    
风机设备运输综述及案例分析
作者:周卉 邓院昌 苏锦东
摘要:风电场建设中涉及诸多物流细节和运作流程。由于风力发电机组属于大件设备,为了能够将风机顺利运到风电场指定机位,需要用较长的时间完成前期的运输选线、路勘、清障等工作,并综合考虑运输时间、运输本钱、运输风险等题目。最后,对华润南澳26mw风电场风机设备运输方案进行案例分析。
关键词:风机设备 大件物流 运输

风能作为一种清洁的可再生能源在世界能源结构中发挥重要作用,其开发和利用越来越被人们重视。近年来,中国风电行业发展十分迅速,2007年新增装机容量330.4万千瓦[1],逐渐成为亚洲风电产业发展的主要推动者之一。

在实际的风电开发过程中,由于风能资源丰富的地区一般都比较偏远,如山脊、戈壁滩、草原、海滩和海岛等,而风机设备又属于大件设备,因此风机设备的运输方案就显得十分重要,除了尽可能利用已有的运输条件以外,还有可能涉及新的道路修建等题目。

本文结合华润南澳26MW风电场的风机设备运输案例,对风机设备的运输题目进行综合阐述。

一、 运输方式

风机设备可分为国外制造设备与国内制造设备,在物流运作上有不同的形式。

进口风机提供商集中在欧洲,到国内要经过数月的远洋运输。它通常由欧洲主要港口经过远洋海运至国内沿海主要港口,再通过拖挂车转运至风电场;或者到达国内港口后,再通过铁路转运至靠近风电场的铁路站点,最后通过拖挂车转运至风电场,相对于国产风机其运输本钱较高。

国产风机在国内生产,不需要远洋运输,能够节省制造本钱和物流本钱,从而降低工程造价。风机设备常见运输方式如图1所示。

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图1. 风机设备运输方式

图1所示的1?3中,公路运输都是必不可少的环节。目前,国内运输风机设备,除必须采用船运以外,采用公路运输方案的较多。采用公路运输的时间较短,可以直达工地现场,还可以省却其他运输方式中途吊卸作业的麻烦。

二、 运输分工

风机设备的运输大多由风机供货商负责。供货商通常会和国内外大型的物流公司合作,通过招投标方式,将风机设备的运输外包。

为了能够将风机顺利运到风电场指定机位,风电场项目选址成功后,就会开始与风机运输相关的工作,如根据风机机位、风机设备的运输量、路基土壤条件等因素设计修建永久性的场内道路及临时性道路。

风机设备运输过程中,项目业主、设备供货商以及第三方物流公司各司其责,具体工作如图2所示:

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图2.风机设备运输的分工

三、 考虑的因素

风机设备都具有超长、超宽、超高、超重的特征之一,需要运用牵引车、全挂平板车、各类型平板、门架、吊车、人力拖移等运输工具进行接驳、转运直至目的地。对于风机设备运输来说,运输过程固然对技术要求高,但是运输的前期工作才是重头戏。负责运输的物流公司通常要用半年左右甚至更长的时间来完成前期的运输选线、清障、路勘等工作。

风机设备运输过程中需要考虑的题目主要包括以下几个方面:

(1) 运输工具的选用题目

每种运输方式都有货物的尺寸、重量限制,同时风机设备供货商也会提供风机组件的具体外形尺寸和重量。因此,负责运输的物流公司需要根据风机部件的尺寸、重量确定可以选择的运输方式,将各部件与合适的运输工具进行公道匹配。

(2) 运输路线选择题目

在选择好了合适运输工具后,风机设备的运输路线也对线路净空、沿途最小转弯半径、道路荷载强度等方面提出了要求。由于风能资源丰富的地区相对比较偏远,如山脊、戈壁滩、草原、海滩和海岛等,负压风机水帘,在这些区域建设风电场,现有道路往往不能满足风机设备的运输需要。

物流承运方在明确了设备参数后,要对始运地至风电场的运输路线进行初选与评估。若现有的运输路线能够满足设备通行的要求,则向业主提出最佳的通行线路,并提醒业主在设备在到达前一段的时间内,保存该路线的通行要求;若现有线路满足不了通行要求,沿途需要对现有道路加宽、加固、清障甚至新修道路,则提出可供业主评估的运输线路,明确线路的内容和要求,终极选出最优的路线。具体选线方法如图3所示。

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图3. 风机运输运输路线选择方法

(3) 运输本钱题目

风机设备运输的复杂性、非常规性给运输本钱的控制带来很大难度。除了普通的装卸费、燃油费、过路费,其运输还面临新建码头、桥梁、展路、拆房、砍树等一系列普通运输无法想象的工程,而这些工程的勘测、设计,包括最后的拆除、复位,都给风机设备运输带来了很大的本钱。而与有关方面的沟通协调,更是一笔无法预计的开支。

在确定采用哪种运输方案前,物流公司要对风电场地理位置进行初步了解,把握其宏观的交通环境,针对公路运输特性对运输沿途的具体交通环境进行具体的调查,包括已有道路的等级、沿途公路桥梁的承载能力、公路的最小转弯半径、最大横坡角度、与场区的间隔等,以评估改造现有道路或者新修道路的本钱。

(4) 运输风险题目

风力发电机组的风轮叶片和塔架长度在十几米或更长,机舱包装一般在三米或更高,这些设备在沿路运输需要解决因设备超重、超长、超宽、超高所带来的潜伏安全隐患,为了保证运输安全,承运单位必须采取一定的措施。

同时还要结合风电场所在地独特的地理环境及多变的自然天气,考虑实地操纵的技术难度。在选择运输方法时,需要综合各种因素的影响,进行多运输方案的全面分析比较。

四、 华润南澳风电场风机运输案例

华润南澳岛26MW风电场项目开发2007年6月正式开工建设,项目采用金风S750失速型风机,整个工程完工花费约8个月的时间。

南澳项目在设备和塔筒招标时就要求风机设备运到现场板车交货,风机设备运输都是供货方全包,减少了设备在运输过程中各方面风险,降低了用度。

(1) 场址基本概况

南澳岛上风力资源充足,岛上已安装多个风电场。受热带海洋天气影响,岛上雨水多,风大,历年风速最高达到34m/s;四面临海,雾较多,给风机运输带来一定困难。

华润南澳26MW风电场位于南澳岛果老山上,风电场内风机道路为5m宽的泥石道路,风机间最大直线间隔约4km;从风电场到山下主公路约5km,道路宽3.5m;从主公路到南澳岛长山尾码头约30km,道路宽度为5.5m;从长山尾到汕头市需要坐轮渡,轮渡是南澳与外界联系的唯一通道,每一小时一轮渡,坐船需要1个小时。

(2) 运输特点

南澳26MW风电场海拔高度在500多米到180多米之间,高差特别大。道路狭窄,坡度大,转弯急,很多设备无法直接到指定机位,需要进行二次转运。风电场有2个足够大的设备堆放场,可满足风机安装的设备存放。

(3) 运输方案

第一阶段,从厂家运往南澳长尾码头。机舱底座、桨叶包装使用专用运输支架和货主自备集装箱。过轮渡是供货厂家与驳船公司签订租船协议,并负责办理相关审批手续。

第二阶段,从长尾码头运输到南澳果老山堆场。用超宽超长大功率的拖头车,每台风机三段管塔分三车。叶片用厂家特殊车箱装一车三片,机舱单唯一车,轮毂和基础环控制柜附件一车,一台风机六车。

第三阶段,从堆场运往风电场内指定机位。从山下主公路到风电场的道路需要扩充到5m宽,其余地方的道路只需简单清障,均符合运输要求;同时,在运输过程中对重心较高的物体重心放置公道、捆绑牢固,加垫枕木、楔子塞牢,防止转动。

五、 总结

风机设备的运输通常是通过外包、招投标方式,由供货商运送到指定机位。由于风机设备具有超长、超宽、超高、超重的特征之一,运输道路成为其运输的基础。为了保证运输能顺利进行,物流公司要用半年左右甚至更长的时间来完成前期的运输选线、路勘、清障等工作,形成一套选择运输路线的方法。

此外,在风机运输过程中,还需要综合考虑运输时间、运输本钱、运输风险等题目。

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收录时间:2011年01月27日 23:22:58 来源:周卉 邓院昌 苏锦东 作者:


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