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锋速达通风降温系统

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换气负压风机_进口管道风机:(工业管道风机)的特点 电厂锅炉引

进口管道风机:进口轴流风机,专门应用于低压建筑通风和工业过程通风。用途包括消除发热,冒烟,和去除油烟;工艺通风和过程空气处理;干燥过程与环境温度预热至650?°F;工艺冷却和建筑物的通风,可采用直接驱动装置4/4M/4V/4D/4R和相应的皮带传动布置9/9M/9V/9D/9R。风量为35万CFM。静压力为1.5英寸水柱。

管道风机常用材料主要有铝轮,钢轮,或合金轮。其中,管道风机要求防爆时,可提供AMCA?A,AMCA?B,或AMCA?抗爆建设,它是一种全铝合金或铜镍合金焊接结构。对于腐蚀性环境中的进口管道风机,常用304不锈钢,316不锈钢或316L不锈钢。如果管道风机应用于化学工艺,可使用纤维增强塑料玻璃或聚丙烯结构,或塑料。对于高达650?F的高温应用,管道风机可提供一般钢焊接结构。

进口法兰,出口法兰,配对法兰:焊接可匹配ANSI类125/150,DIN,ISO,或自定义孔模式。

轴封:轴系被拉直,收容差,为尽量减少“跳动”,并确保风机平稳运行的部件。管道风机常用陶瓷密封轴和润滑轴封,生产车间降温设备,布纳,聚四氟乙烯,氟橡胶都是标准配置。红色硅胶垫片在高温应用中被使用。

进口管道散热风机可高达650°?F,因为其包含耐高温漆,轴冷却器,隧道风机辅助用的轴和轴承冷却,绝缘轴和轴承,钢或合金轮毂等部件。

声音衰减用的消音器:它包含用2英寸矿棉的焊接钢套做绝缘覆盖。当然,布外套可以作为廉价的替代品。入口消音器/出口消音器提供相匹配的法兰。

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标签: 工业管道风机, 进口管道风机
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1 存在的问题  


  石门电厂自1995年12月和1996年1号、2号机组相继投运以来,4台引风机多次发生因设备问题造成引风机跳闸、锅炉灭火、机组减负荷甚至被迫停炉等事故。引风机已成为石门电厂运行可靠性最低的主要辅机设备之一,既严重威胁着机组的安全经济稳定运行,又使检修工作量大大增加。在此对1996年2月~1998年10月引风机运行中出现的问题进行统计和分析。

  从2 a共发生各类事故33次(其中导致停风机处理18次,紧急停炉处理2次)情况来看,引风机设备主要存在以下3个方面的问题:
 
  第一,引风机本体问题(占统计数的49%)。一是风机频繁发生振动且振动值严重超标;二是轴承频繁发热;三是进、出口导叶和叶轮磨损。这些均导致轴承、叶轮、导叶等部件的损坏。

  第二,引风机配用电机问题(占统计数的15%)。一是轴承轴瓦运行温度过高;二是时有串轴现象发生;三是发现电机鼠笼转子有断条现象,开裂部位为导条圆弧根部和导条与铜环的焊接处。

  第三,风机的电气、热工控制系统问题(占统计数的36%)。一是电气开关和保护引发风机跳闸;二是热工保护和其他连锁引发风机跳闸;三是风机进口导叶执行机构故障引发风机负荷摆动。这些问题极易造成MFT动作使炉膛灭火、锅炉负荷降低和机组运行的不稳定。


2 原因探析


2.1 风机振动原因分析

2.1.1 风机设计制造结构不合理

  a.芯筒定位方式不稳定、不合理。芯筒既是叶轮轴承座的支撑架,也是叶轮及其轴承座中心定位的关键部件,芯筒中心的偏移将直接影响叶轮的对中。

  芯筒中心的定位由后导叶和拉杆达成,拉杆两端均为焊接不易变动,但后导叶却因导叶或密封垫的更换,以及运行中导叶固定螺栓松动引起芯筒中心的变化,造成叶轮中心偏移而引发振动。

  b.轴承座固定不牢靠,易松动。轴承座一端装配叶轮,另一端靠轴承端盖(厚度为37 mm)嵌于芯筒端板上,主要依赖8个螺栓固定,但厂家设计的螺栓无防松措施,在风机运行中随着工况的变化,负压风机维修,容易造成螺栓的松动甚至断裂,使轴承座下垂,导致叶轮中心改变而产生振动。
 
  c.叶轮固定螺栓易松动。风机叶轮夹于压板与轴端之间,靠4个螺栓紧固于轴端上,由于螺栓无防松措施,工厂车间通风降温,运行中易松动造成叶轮偏斜。

2.1.2 运行调整不当产生喘振

  轴流风机的运行范围是受所谓“失速线”影响的,如果风机的运行工况长时间处于风机性能曲线图中“失速线”上方的不稳定区域,就会使风机发生喘振,如果不尽快消除或及时停机,一般只需运行30 s以上就可能造成引风机及其风道的严重损坏。
 
  a.单台风机在启动过程中,如果运行人员操作不当,把握不准,在风机达到额定转速后,入口挡板和入口静叶长时间处于关闭或很小的开度状态,就极易造成失速,导致“喘振”发生。

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