锋速达通风降温系统
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多少平方水帘_降低排烟热损失 提高锅炉燃烧效率的节能措施 变风
在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。下面中创机电小编就提供几种降低排烟热损失，提高锅炉燃烧效率的节能措施。
1、煤粉燃烧器运行合理
锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出口温度保持正常。
2、降低给水温度的影响
如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。这样，排烟温度受到燃料量增加和给水温度下降两方面的影响。一般情况下，如果锅炉负荷保持稳定，给水温度降低，排烟温度将会降低。但这种方法并不可取，因为排烟温度降低虽然提高锅炉效率，但由于汽轮机抽汽量减少，电厂的热经济性随之降低。电厂的热力系统，可通过设置高、低压加热器来提高给水温度，从而提高锅炉热效率。
3、减少受热面积灰和结渣
锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，避免炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
4、降低制粉系统运行的影响
（1）对中间储仓式制粉系统，进入炉膛的三次风量对燃烧影响很大，应注意减少三次风量。由于三次风一般设计布置在燃烧器的最上部，三次风含有一定的煤粉，而且风温较低，炉膛送入三次风后，会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
（2）锅炉运行中，保持制粉系统正常，发现问题及时处理，保证煤粉细度合格，提高各分离元件的分离效率，降低三次风的含粉量，防止炉内火焰中心偏高。
应该知道，不能无限制地降低锅炉排烟温度，只能在运行调整的可行范围内进行。相对于设计值来说，排烟温度过低，会导致空气预热器低温腐蚀，对锅炉安全运行造成影响。
5、控制送风机入口空气温度
锅炉运行中，送风机入口空气温度必须保持合理，如果高于正常值时，空气预热器的传热温压降低，传热量减小，排烟温度升高，当送风机入口风温超过设计值较多时，会使空气预热器出口风温升高，炉膛内燃料燃烧更充分，炉内烟气温度升高，导致排烟温度升高。锅炉运行中必须合理分析入炉空气温度变化与排烟温度变化的关系，及其对锅炉热经济性的影响，保持锅炉最佳运行状态。
6、减少过量空气系数
锅炉燃烧过程中生成大量的烟气，排出烟气量的大小，与锅炉的漏风量及炉内过量空气系数有很大关系。锅炉密封较好，可以减少漏风量。但是燃料的燃烧和送入炉膛的总风量密切相关。保证燃烧正常的情况下，尽量降低送入锅炉的过剩空气量。过量空气系数过大,车间负压通风降温设计，将会影响锅炉燃烧效果，增加排烟量，降低热效率。
1 引言
变风量（VAV）中央空调系统是一种全空气空调技术，与传统的风机盘管系统相比，它可以根据空调负荷及室内环境参数的改变而改变送风量来调节环境的温度与湿度。所有环境参数的控制都是围绕如何控制风机运行的问题。由于风机消耗的电能占整个系统消耗能源很大的一部分，VAV系统若在保证环境舒适的前提下，最大程度地节约能源，首先必须解决的问题是如何最佳控制风机运行。目前，VAV系统对风机的控制方案主要有三种：恒速电机结合风挡控制、变速（双速或多速）电机结合风挡控制及变频器控制。本文就此三种方案进行比较，并分析其特点。
2 风机工况调节
VAV系统根据空调负荷及室内环境参数的改变需要调整送风和回风量，风机的运行工况为适应风量的变化亦要求做出相应的调节。风机的工况调节有两种方法：一是改变风机本身的性能曲线，二是改变管网的特性曲线，也可以将这两种方法结合起来使用。目前VAV系统对风机的运行调节有以下几种方法。
2.1 恒速电机结合风挡控制
如图1所示，当某一个区域的空调温度满足要求时，VAV的风箱调节挡就会使之处于关闭状态，风管内压力也随之升高，为保持其压力恒定,厂房降温设备，风挡控制器获得压力信号后，输出信号到风挡开关，使之通过调节风挡减小流量。同样的调节方法也适用于回风机，不过其风挡控制器采集到的是送风和回风两个风道的流量值。
这种工况调节方法属于改变管网特性曲线的调节方法。如图2所示，当流量从额定流量的100%（Q1点）减少到50%（Q2点）时，由于风机的转速不能改变，只能改变管网的特性，通过调节风挡，增加阻力，管网特性从 变 化到 ，系统的工作点从A点移至B点，风量虽然降低了，但风压却增加了。风机在A点消耗的轴功率正比于OpAAQ1O所围成的面积，风机在B点消耗的轴功率正比于OpBBQ2O所围成的面积，从图上可以看出，减少得并不多。
2.2 变速电机结合风挡控制
变速电机的基本原理是通过改变三相异步的磁极对数来改变电机的转速，根据改变磁极对数的方法也可进行双速或多速控制。因此，该方案比恒速电机结合风挡的控制方案多了一个风机的电机控制，其余部分与图1所示相同。根据风量的大小来改变风机的转速，当所需风量较大时，电机高速运行，当所需风量较小时,车间降温风机，电机低速运行，这种调速是分级调速。
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