锋速达通风降温系统
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工厂降温_塑料排水管道安装施工工艺（一）水工钢筋混凝土结构设
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具：
2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件：
2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm.干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,工厂降温，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min.粘接场所应通风良好，远离明火。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间降温等）应使用钢管。
4.2排水管道及配件安装
主控项目
4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。
表4.2.2 生活污水铸铁管道的坡度
项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5
4.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定。
表4.2.3生活污水塑料管道的坡度
项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 44.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m.
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
4.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%.
检查方法：通球检查。
附件下载：塑料排水管道安装施工工艺
一、少筋混凝土的概况
少筋混凝土结构是指配筋率低于普通钢筋混凝土结构的最小配筋率、介于素混凝土结构和钢筋混凝土结构之间的一种少量配筋的结构，简称少筋混凝土结构，也称为弱筋混凝土结构。
这类结构在水利工程设计中是难于避免的，有时，它在某些水工混凝土工程结构中处于制约设计的重要地位。从逻辑概念讲，只要允许素混凝土结构的存在，必定会有少筋混凝土结构的应用范围，因为它毕竟是素混凝土和适筋混凝土结构之间的中介产物,玻璃钢负压风机。
凡经常或周期性地受环境水作用的水工建筑物所用的混凝土称水工混凝土，水工混凝土多数为大体积混凝土，水工混凝土对强度要求则往往不是很高。在一般水工建筑物中，如闸墩、闸底板、水电站厂房散热的挡水墙、尾水管、船坞闸室等，在外力作用下，一方面要满足抗滑、抗倾覆的稳定性要求，结构应有足够的自重；另一方面，还应满足强度、抗渗、抗冻等要求，不允许出现裂缝，因此结构的尺寸比较大。若按钢筋混凝土结构设计，常需配置较多的钢筋而造成浪费，若按素混凝土结构设计，则又因计算所需截面较大，需使用大量的混凝土。
对于这类结构，如在混凝土中配置少量钢筋，在满足稳定性的要求下，考虑此少量钢筋对结构强度安全方面所起的作用，就能减少混凝土用量，从而达到经济和安全的要求。因此，在大体积的水工建筑物中，采用少筋混凝土结构，有其特殊意义。
关于少筋混凝土结构的设计思想和原则，我国《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）作了明确的规定。
二、规范对少筋混凝土结构的设计规定
对少筋混凝土结构的设计规定体现在最小配筋率规定上,车间通风，这里将《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）（下文简称规范）有关最小配筋率的规定，摘录并阐述如下：
1.一般构件的纵向钢筋最小配筋率
一般钢筋混凝土构件的纵向受力钢筋的配筋率不应小于规范中规定的数值。温度、收缩等因素对结构产生的影响较大时，最小配筋率应适当增大。
2.大尺寸底板和墩墙的纵向钢筋最小配筋率
截面尺寸较大的底板和墩墙一类结构，其最小配筋率可由钢筋混凝土构件纵向受力钢筋基本最小配筋率所列的基本最小配筋率乘以截面极限内力值与截面极限承载力之比得出。即
1）对底板（受弯构件）或墩墙（大偏心受压构件）的受拉钢筋As的最小配筋率可取为：
ρmin=ρ0min（ ）
也可按下列近似公式计算：
底板ρmin=（规范）
墩墙ρmin=（规范）
此时，底板与墩墙的受压钢筋可不受最小配筋率限制，但应配置适量的构造钢筋。
2）对墩墙（轴心受压或小偏心受压构件）的受压钢筋As的最小配筋率可取为：
ρ‘min=ρ＇0min（ ）
按上式计算最小配筋率时，由于截面实际配筋量未知，其截面实际的极限承载力Nu不能直接求出，需先假定一配筋量经2-3次试算得出。
上列诸式中M、N——截面弯矩设计值、轴力设计值；
e0——轴向力至截面重心的距离，eo=M／N；
Mu、Nu——截面实际能承受的极限受弯承载力、极限受压承载力；
b、ho——截面宽度及有效高度；
fy——钢筋受拉强度设计值；
γd——钢筋混凝土结构的结构系数，按规范表中的取值。
采用本条计算方法，随尺寸增大时，用钢量仍保持在同一水平上。
3.特大截面的最小配筋用量
对于截面尺寸由抗倾、抗滑、抗浮或布置等条件确定的厚度大于5m的结构构件，规范规定：如经论证，其纵向受拉钢筋可不受最小配筋率的限制，钢筋截面面积按承载力计算确定，但每米宽度内的钢筋截面面积不得小于2500mm2。
规范对最小配筋率作了三个层次的规定，即对一般尺寸的梁、柱构件必须遵循规范的规定；对于截面厚度较大的板、墙类结构，则可按规范计算最小配筋率；对于截面尺寸由抗倾、抗滑、抗浮或布置等条件确定的厚度大于5m的结构构件则可按规范处理。设计时可根据具体情况分别对待。
为慎重计，目前仅建议对卧置于地基上的底板和墩墙可采用变化的最小配筋率，对于其他结构，则仍建议采用规范中所列的基本最小配筋率计算，以避免因配筋过少，万一发生裂缝就无法抑制的情况。
经验算，按所建议的变化的最小配筋率配筋，其最大裂缝宽度基本上在容许范围内。对于处于恶劣环境的结构，为控制裂缝不过宽，宜将本规范中所列受拉钢筋最小配筋率提高0.05％。大体积构件的受压钢筋按计算不需配筋时，则可仅配构造钢筋。
三、规范的应用举例
例1 一水闸底板，板厚1.5m，采用C20级混凝土和Ⅱ级钢筋，每米板宽承受弯矩设计值M=220kN／m（已包含γ0、φ系数在内），试配置受拉钢筋As.
解：1）取1m板宽，按受弯构件承载力公式计算受拉钢筋截面面积As.
αs===0.012556
ξ=1-=1-=0.0126
As===591mm2
计算配筋率ρ===0.041%
2）如按一般梁、柱构件考虑，则必须满足ρ≥ρmin条件，查规范表，得ρ0min=0.15%，
则As=ρ0bh0=0.15%×1000×1450=2175mm2
3）现因底板为大尺寸厚板，可按规范计算ρmin
ρmin===0.0779%
As=ρminbh0=0.0779%×1000×1450=1130mm2
实际选配每米5Φ18（As=1272mm2）
讨论：1）对大截面尺寸构件，采用规范计算的可变的ρmin比采用规范表中所列的固定的ρ0min可节省大量钢筋，本例为1：1130／2175=1：0.52.
2）若将此水闸底板的板厚h增大为2.5m，按规范中计算的ρmin变为：
ρmin===0.0461%
则As=ρminbh0=0.0461%×1000×2450=1130mm2
可见，采用规范计算最小配筋率时，当承受的内力不变，则不论板厚再增大多少，配筋面积As将保持不变。
例2 一轴心受压柱，承受轴向压力设计值N=9000kN；采用C20级混凝土和I级钢筋；柱计算高度l0=7m；试分别求柱截面尺寸为b×h=1.0m×1.0m及2.0m×2.0m时的受压钢筋面积。
解：1）b×h=1.0m×1.0m时，轴心受压柱承载力公式为：
N≤φ（fcA+fy＇As＇）
==7＜8，属于短柱，稳定系数φ=1.0，
As＇===3809mm2
ρ＇===0.38%
由规范表中查得ρ0min＇=0.4%，对一般构件，应按ρ0min＇配筋
As＇=ρ0min＇A=0.4%×106=4000mm2
2）b×h=2.0m×2.0m时，若仍按一般构件配筋，则
As＇=0.4%×2.0×2.0×106=16000mm2
现因构件尺寸已较大，可按规范计算最小配筋率：
ρmin＇=ρ0min＇（ ）
式中因实际配筋量As＇尚不知，故需先假定As＇计算Nu.
①假定As＇=4000mm2。
Nu=fy＇As＇+fyAs
=210×4000+10×4.0×106=40.84×106N
ρmin＇=ρ0min＇（ ）
=0.4%（）=0.106%
As＇=ρ0min＇A=0.106%×4.0×106=4231mm2
②假定As＇=4231mm2
Nu=210×4231+10×4.0×106=40.89×106N
ρmin＇=0.4%（ ）=0.1056%
As＇=ρ0min＇A=0.1056%×4.0×106=4225mm2
与原假定已十分接近，取As＇=4225mm2。
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