锋速达通风降温系统
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厂房通风降温_风机制造业正进入新赛段采油、炼油与风机（二）
如果把全球风机制造业的发展看作是一场长跑比赛，中国的华锐风电、金风科技、东方电气等企业目前已经跑进了第一阵营，把国外一些老牌企业，比如德国西门子、印度苏司兰等甩在了身后。从2009年新增风电装机来看，上述三家中国企业已经分别位居全球第三、第五、第七名。
资本市场进一步放大了中国企业的领先势头，提前实现了它们的冠军目标。1月7日，即将在A股上市的华锐风电确定股票发行价格为90元/股，以此计算，其上市后总市值超过900亿元，超过金风科技和丹麦维斯塔斯，一跃成为全球市值最大的风机制造商。而华锐风电从2006年创办到现在，只有不到五年时间。
不过，这些看上去很美的指标，主要反映的是量化的发展速度和某一时段内的市场规模，很大程度上是外在的、并不牢靠的。一家企业能否走得更远，主要取决于产品质量、服务水平、技术实力、创新能力等内在因素,厂房通风降温，归根结底是能否优质高效地满足客户需求。如果考察这些“质”的指标，中国风机制造商仍处于落后状态。
去年以来，国产风机频频出现质量问题，包括整机倒塌，叶片、主轴断裂，电机着火，齿轮箱损坏等，国内排名靠前的风机制造商也或多或少出现一些质量问题，尽管没有出现恶性质量事故，而且主要原因据称不在风机的设计和制造环节，但风机企业存在的核心技术不足、管理不到位、为争抢市场而大打价格战等现象，很难说不会影响到风机质量。
2005年以来，中国风电行业进入爆发式增长阶段，风电装机连续四年翻番。在市场需求支撑和政府政策扶持下，主要依靠从国外购买技术起家的本土风机制造商获得超常规发展，市场规模迅速超越国外对手。但与此同时，中国风机企业的技术短板一直没有得到有效补长。很多企业为了抢占先机而急于推出产品，为了扩大规模而展开价格竞争，没有足够的时间和资金进行充分的消化吸收，也难以进一步自主创新。
尽管有一些国内企业进行了后续研发和创新，但大量核心技术仍掌握在国外企业手中。这和中国的家电企业有些相像。
与居家生活所用的家电产品不同，风电机组的设计寿命一般为20-25年，运营环境通常是条件恶劣的荒郊野外。一旦出现质量问题，无论是风电场开发商、风机制造商还是电网运营商，都会遭受损失。如果是海上风电，受到的损失会更大。
国外曾有风机制造商因爆发大面积质量问题，最终走向破产。目前，我国大部分风机投入运行的时间只有两三年，刚刚度过保修期，一些可能存在的质量问题尚未完全暴露。不能因为已经出现的事故尚不严重就掉以轻心。
在行业发展的初期阶段，企业对速度和规模的热衷往往胜过对技术和质量的追求，但行业发展从高速增长走向平稳甚至下滑时，技术和质量的重要性才真正显露出来。企业高速发展中掩盖的问题，大部分会在增速回落后对其形成致命的伤害，但此时企业往往已无疗伤之力。
今年开始，受制于优质风电场资源“圈地”殆尽和并网瓶颈，中国风电行业将告别连续四年100%以上增长的“野蛮生长”阶段，进入到年均增长 30%左右的平稳发展时期，产能过剩、行业洗牌将是大势所趋。那些规模靠前但内功不足的企业，面对激烈的竞争和更加挑剔的客户，生存空间将越来越小。
风机制造业的长跑竞赛正在进入新的赛段，这一赛段比拼的不是速度，而是体质和韧劲。中国选手是继续领先还是被对手赶超或者****退出比赛，很快就将初现端倪。
( 接上篇 ) 焦化蒸馏，简称焦化。它是石油裂化中最简单的过程。使残重油或石蜡基原油通过深度加工方法来提高轻油的收率，产生的汽油、柴油经精制后可作为成品，重馏分汕可作为催化裂化或热裂化原料，焦炭可作为制造电极的原料，有问歇方法和连续方法( 如延迟焦化 ) 等。
延迟焦化是石油裂化的一种连续焦化方法。它所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油,工业冷风机，且在装置中停留时问较长，可提高轻质油的收率干¨脱炭效率。有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱炭效率高等优点。
再来说说加氢和加氢裂化。加氢是氢化的一种。氢化是有机化合物与分予氢所起的反应。通常在催化剂存在下进行．方法很多，主要可分为：①加氢。增加不饱和有机化台物分子【 l 】的氢原予数日而使变为较原来饱和的有机化合物的过程、，例如不饱和油脂 ( 例如棉子油、鱼汕等 ) 经加氢后可变为饱和的硬化油；②氢解。又称破坏加氢。利 J{j 氢使较大的有机化合物分子同时发生分解的过程。例如煤粉、重石油镏分、煤焦油、页岩油经氧解后可变为轻质油料。氢化是制备有机化合物的一个重要过程，在工业上有很大的实川价值。
加氧裂化装置有多种类型：
按反应器中催化剂的状态不同，分为同定床加氢裂化工业和沸腾床加氯裂化工业，而以前哲为丰流、按反应器的作用分为一段法币¨阳段法、阳段法包括两级反应器、第一级作加氯精制段，除抻味料油中的氮、硫化合物。二级是加氢裂化反应段。一段法只有一个反应器。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合物经加热导入反应器，反应器内装有粒状催化剂，在 9 ． 8 ～ 14 ． 7 兆帕压力、氢油比例为 1500 ： l 、 100 ℃左右条件下进行反应。反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产物在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主，一段法裂化深度较浅，一般以减压蜡油为原料，生产中问馏分汕为主。
重整，即是直馏汽油、粗汽油、煤气以及其他烃类的一种加： F 过程。直馏汽汕、粗汽油等豫分的重整，可使低率烷值的原料油经轻度裂化或催化作用而变为高辛烷值的汽油或芳香烃。煤气的重整，可使高热值的烃类经裂化而变为低热值的烃类，以适应具体的要求其他烃类的重整，主要指脱烷基化和重烷牲化的联合过程，可以制得所需要的芳香烃等，根据加工过程的条件，重整有热重整和健化重整两类。
热重整是在加热加压下进行的重整。直馏汽油、粗气油等馏分的热重整，在较商的温度和压力下进行，主要使原料油中的烷烃经轻度裂化而变为较低分子量的烷烃和烯烃等，同时伴有异构化而生成异构烷烃，可以提高汽油的辛烷值和挥发度。天然气、烁厂气等的热重整，在高温下进行、往往通入卒气币蒸汽，使烷烃一部分变为氧和一氧化碳等，可以制得较低热值的煤气，以适噍具体的要求。
催化重整是加热、加压和催化剂的作用下进行的重整。所用的催化剂有钼铝催化剂、铬铝催化剂、铂催化剂、镍催化剂等。所起的反应有脱氢、加氢、芳构化、异构化、脱烷基化和重烷基化等。热馏汽油、粗汽油等馏分的催化重整，主要使原料油中的脂肪烃脱氢、芳香化和异构化，同时伴有轻度的热裂化，可以提高汽油的辛烷值与热重整相比，能更多地提高辛烷值，但不显著影响其挥发度，并可用以制得芳烃。天然气、炼厂气的催化重整，往往通入空气和蒸汽，使烷烃一部分变为氢和一氧化碳，可以制得较低热值的煤气，以适应具体的要求。与热重整相比，降低热值较大，减少烷烃含量也较多。其他烃类的催化重整，主要用于制取芳香烃。根据所用设备不同，有固定床催化重整、流动床催化重整。蓄热器催化重整等。根据所用催化剂和其他条件的不同，有临氢催化重整、铂重整等。主要用以制造高辛烷值汽油和芳香烃。
异构化即为改变有机化合物的结构而不改变其组成和分子量的过程。一般指有机化合物分子中原子或基团的位置的改变。常在催化剂的存在下进行。
芳构化，主要指环烷烃或烷烃转变为芳香烃的过程。常在加热加压和催化剂存在下进行。环烷烃经脱氢而成芳香烃。石油馏分经芳构化 ( 例如铂重整 ) 可制得高级汽油，也可制得苯、二甲苯等芳香烃。
所谓铂重整，即是用铂催化剂的重整。主要是环烷烃经脱氢和芳构化等反应以及不饱和烃经加氢和异构化等反应而生成芳香烃。可由直馏汽油或裂化汽油等馏分制得高级汽油，或由某些石油馏分制得苯、甲苯、二甲苯等芳香烃。
在上述炼油的工艺过程中都必须使用透平压缩机，分别传送空气、裂解气、焦化气、氢气等。而油田气集输、原油脱气和轻质油回收等过程中也都采脂油刚气透平压缩机。对这类离心压缩机的要求是：
（１）处理气体主要成分是氢，其分子量小，要求压力高，故多采用筒形机壳。
（２）处理气体有爆炸危险，不允许泄漏，因此密封性要特别好。
（３）气体中含有碳化氢，所以压缩机通流元件要求用铬、钼等耐腐蚀材料制造。
（４）要求能连续运转一年以上。
由此可见，炼油用压缩机的设计制造技术也就显得极为重要了。下面介绍几种主要工艺过程中用的透平压缩机。
(1) 催化裂化装置用压缩机
主要用富烃气压缩机和空气压缩机。炼油装置是将 35() ℃～ 52() ℃原料油用加热裂化法通过催化剂以提高油品质量 ( 提高油的辛烷值 ) ，同时可提出大量液态烃——丙烷、辛烷等多种重要原料。催化裂化装置所需要的裂解气压缩机是排送裂解气的设备。主风机则是吹送催化剂必须的空气设备。
目前国内引进的装置工况参数大致如下：
气体分子量 20 ～ 40 ，入口压力 0 ． 200 兆帕，出口压力 2 ． 00 兆帕，人口温度 40 ℃．排气量按装置规模及加工原料的性质而定，一般对于加工馏分油 100 万吨／年的装置，压缩机排气量为装置规模及加工原料的性质而定，一般对于加工馏分油 100 万吨／年装置，压缩机排气量为 400 ～ 55() 米 3 ／分；而加工 80 万吨／年重质油的催化裂化装置所配压缩机排气量为 550 米 3 ／分左右。国外各透平压缩机制造公司生产的裂解气 ( 富烃气 ) 压缩机的型号各异，以排气量 600 米／分为例：美国德莱赛一兰德公司有 3M8 型，阿里斯一查莫斯公司有 v 一 507 型：德国德马格公司有 10MH7B 型；波尔齐格公司有 GA710 ／ 8 型；意大利新比隆公司有 2MCL527 型。各种压缩机均为水平剖分型，机壳中有中间冷却器的两段压缩机。通常进气量超过 100000 标米 3 ／时的时候，选取用轴流式压缩机为有利。
催化裂化装置中向再生器供应压缩空气用的空气压缩机又也称主风机。一般出口压力约为 0 ． 4 兆帕，可以采用离心式或轴流式。一般所需压缩空气量在 1200 标米 3 ／分以上的装置应考虑采用效率比离心式高 5 ％以上的轴流式空气压缩机。有德国 GHH 斯·特克瑞德公司的． AGR 型轴流一离心复合式压缩机 ( 美国德莱赛一兰德公司也生产该型压缩机 ) ，末级带离心叶轮，轴流级动叶为 100 ％反动度设计，应用较广。其流量范围为30000 ～ 100000 米。／时，有 9 个规格。此外，还有瑞士苏尔寿公司生产的 AV 型轴流压缩机 ( 中国陕西鼓风机厂也生产这种轴流压缩机 ) ，其进口流量范围为 800 ～ 2000 0 米 3 ／分，最高排气压力为 0 ． 8 兆帕。德国德马格公司生产的 Ax 型轴流压缩机，其进口流量范围为 l 100 — 9000 米 3 ／分，最大排气压力 1 兆帕。美国爱利奥特公司生产的 A 型轴流压缩机，其最大进口流量为 1100 0 米 3 ／分，最高排气压力为 0．7 兆帕。
(2) 加氢裂化等装置用富氢循环压缩机
炼油化工厂的加氢裂化、加氢精制、重整、上歧化和芳烃异构化等装置中都须配用富氢循环气压缩机。在上述各装置中，压缩机输送的气体因装置而异，压缩机的排气量也随装置的规模及原料性质而不同。下面介绍部分国外富氢循环气压缩机的主要工作参数：
（ 1 ）加氢裂化装置加工能力 80 万吨／年，压缩气体含氢 94 ． 9 ％余为烃类,厂房通风设备，排气量 2070 00 标米。／时，人口温度 49 。 C ，入口压力16．54 兆帕 ( 绝 ) ，出口压力19．19 兆帕 ( 绝 ) 压比 1．16 ，功率约 1620 千瓦。
（ 2 ）加氢精制装置 ( 焦化柴油 ) 加工能力 40 万吨／年，压缩气体含氢68．2~A ，，余为烃类。排气量 5 3700 标米 y 时，入口温度 49 。C ，入口压力。 7．01 兆帕 ( 绝 ) ，出口压力 8．75 兆帕 ( 绝 ) ，压比 1 ． 25 ，功率约 637 千瓦。
（ 3 ）重整装置 ( 连续再生式 ) 加工能力 40 万吨／年，压缩气体含氢 90．8~ ，余为烃类。排气量 25883 标米3／时，人口温度 38 。 C ，入口压力 0．343 兆帕 ( 绝 ) ，出口压力 0．662 兆帕 ( 绝 ) ，压比 1 ． 93 ，功率约’ 768 千瓦。
（ 4 ）重整装置 ( 半再生式 ) 加工能力25 万吨／年，压缩气体含氢 80 ． 5c~ ，余为烃类。排气量 46000 标米。／时，入口温度 40。 C ，入口压力 1 ． 18 兆帕 ( 绝 ) 、出口压力 1．86 兆帕 ( 绝 ) ，压比 1．58 ，功率约 877 千瓦。
（ 5 ）岐化装置加工能力38．6 万吨／年，压缩气体含氢 81 ％，余为烃类。排气量 84770 标米3 ／时，人口温度 38 。C ，入口压力 3．2 。兆帕 ( 绝 ) ，出口压力 3．83 兆帕 ( 绝 ) ，压比 1．19 ，功率约 1007 千瓦。
（ 6 ）异构化装置加工能力60．4 万吨／年，压缩气体含氢75 ．1 ％，余为烃类。排气量 95117 标米。／时，入口温度 45 。C ，入口压力0．968 兆帕 ( 绝 ) ，出口压力1．224 兆帕 ( 绝 ) ，压比 1 ． 26 ，功率约 675 千瓦。
上述六种工况用循环气压缩机的共用特点是正常工况时气体中主要为氢气，其余为烃类气体，并含有少量硫化氢或氯化氢，并有催
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