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锋速达通风降温系统

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负压除尘风机:铸造车间负压除尘系统铸造厂除尘器安装

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铸造车间负压除尘系统的设计

1.处理气量Q:2600m3/h;
2.空气密度ρ:1.29kg/m3;
3.粉尘密度ρc:1960kg/m3;
4.空气黏度μ:1.8?10-5P.s。
5.处理气量Q:2600m3/h;

 

粉尘是人类健康的大敌,因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬,传播疾病。. 工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病,过多的灰尘还会造成环境污染,影响人们的正常生活和工作,诱发人类呼吸道疾病等等。除尘器是在车间负压风机哪家好必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备,成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛,,其特点是结构简单,除尘效率较高,操作简单,价格低廉。旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘,净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低,所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化,或多用于多级净化的初步处理。适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中,除尘器设置在通风机之前。
其特点: ①由于除尘器设置在通风机之前,流过通风机的气体已经经过除尘,含尘量低。通风机受磨损大大减低,运行寿命长,处理初浓度高的含尘气体时,一般采用负压除尘系统。②除尘器和管道处于通风机的负压阶段,容易吸入空气,产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%~10%,加大了通风机的风量,增加了电耗。③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风,以保证除尘器的良好运行。
关键词: 铸造 旋风除尘器 负压除尘

 

 铸造车间粉尘污染严重。针对这种情况分别制作了两种除尘器,分别是:砂处理技术、冲天炉除尘器。

砂处理除尘器:铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要是:打箱落砂、回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达59——150%,并伴有大量水蒸汽。

1、采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落粘在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器发挥作用的关键;

2、砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能;

3、砂处理除尘器应设在厂房降温设备内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。

冲天炉除尘器

冲天炉的粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭等固体颗粒,浙江车间降温。自制的SL5T——720湿法冲天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭,利用引风机的负压作用,将冲天炉烟气吸入除尘系统,经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入第二级湿法除尘,高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面,使粉尘沉降于水池内,SO2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得到过滤,进入第三级旋风式除尘使烟尘和水汽被分离、净化后经风机和烟囱排空。

 

 

 

 

铸造厂除尘器安装注意事项

 

铸造厂除尘器安装注意事项
 

1)水泥厂除尘器排灰系统 
输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:

①   在除尘器回灰量较大时,常发生堵料,

②   联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,

③   吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,

④   螺旋输送机安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差.

2)铸造厂除尘器花板

花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在:

①   设计、制作花板的钢板厚度薄,花板刚性差,安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤,

②   花板孔边棱多,滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外,花板孔周边形状不规则,在滤袋口与花板孔间存在微小间隙,粉尘易从间隙中通过,进入箱体的净气室中,使除尘器失去除尘作用,

③   花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤,恰好在花板孔边缘,滤袋清灰时受到摩擦,易磨损滤袋,减少滤袋使用寿命。

30铸造厂除尘器袋笼

袋笼作为滤袋的支撑部件,主要是防止除尘滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩,从而失去过滤作用。

其主要缺陷有:

①   配套袋笼袋口无保护圈,在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋,

②>   袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋,焊点存在锐边或焊接不牢固,在使用过程中易开焊,袋笼易变形,

③   袋笼骨架为涂漆工艺,表面粗糙,滤袋易粘附在袋笼上,更换困难。

4)铸造厂除尘器滤袋

 安装、使用过程中存在的问题有:

①   在安装过程中滤袋被损伤,大大缩短滤袋的使用寿命,特别是在生产矿渣水泥时,表现更为明显,

②   安装质量不符合要求,未按规定的方法与要求安装滤袋,滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上,使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体,从而使除尘器失去作用,

③   制作滤袋的材质不统一,备用滤袋的来源不一,不能保证滤袋的质量,

④   花板设计不完善或制造质量差,滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦,缩短滤袋的使用寿命,

⑤   由于经验不足,经常将滤袋用水清洗后在使用,造成除尘布袋对粉尘的筛滤,碰撞,钩附,扩散作用减弱,阻力增加,

5)铸造厂除尘器漏风

该除尘器的漏风点有:

①   上部检修门密封胶条脱落,密封不严,导致大量外界气体进入,

②  ,负压风机维修; 净气室周边与含尘气体之间的隔板,

③   进气室与净气室隔板焊缝气密性差,含尘气体直接进入净气室。

6)压缩空气及压缩空气管路

该系统常见的故障:

①   储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气,

②   储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压,

③   压缩空气中含有杂质和油水,品质达不到保障

7)铸造厂除尘器提升阀

常见的故障

①   提升阀阀板动作不到位,反吹时,阀板与花板出风口有缝隙,

②   提升阀动作行程过大,导致阀板变形,

③   阀板锁紧螺母在阀板反复运动后,松动脱落,

④   阀板与花板间密封橡胶老化,脱落,阀板关闭不严,除尘器喷吹效果降低,

⑤   提升气缸设计选型偏小,除尘器工作负压较大时,提升能力不足。

8)铸造厂除尘器清灰控制

除尘器采用定时清灰方式,清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响.

3铸造厂除尘器解决措施

1)   铸造厂除尘器排灰系统

用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为布袋除尘器的排灰系统,输送能力,能够满足生产需要.改造后,设备易损件少,运行可靠,维修工作量少,因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部,检查维护方便,

2)   铸造厂除尘器花板,

更新花板,采用厚度的钢板,冲压成型压延滚压工艺制作,去除飞边毛刺,保证花板的平面度,表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1,为了增加花板的刚性,在每室花板底部宽度方向均布加强筋.在加强筋焊接,花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形,均采用了细焊条,小电流焊接工艺,同时保证焊接的气密性及花板的平面度.

3)   铸造厂除尘器袋笼

重新设计改装袋口,作用在袋笼上的力由袋笼架口传递给花板,由花板受,滤袋不在受力的作用,不易被踩落,同时,袋笼型的封闭,将袋口保护在内,使袋口不被烫伤,踩折或被其他尖锐物品损伤,保护了滤袋,并对袋笼表面的凸起部位进行了打磨修整,达到了良好的效果.

4)   滤袋

①   为防止滤袋被踩压,划折,要求每安装好一个滤袋,就装一个袋笼,

②   避免壳体局部漏风,造成在负压作用下的高速气流被滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋,

③   必须适时更换破损的滤袋

④   滤袋长期使用后,滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低,当影响系统用风时,也应更换新滤袋,

⑤   对于备用滤袋应保证质量,在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深,并严格要求安装滤袋,滤袋口捏成凹状放入.

5)   密封装置

①   在除尘器的非标准件结合处做好密封,尽量采用焊接,在可拆卸结合面做好密封,采用密封胶代替传统的密封胶加固材料的密封办法,具有良好的密封效果,在选用密封胶时,要注意选择化学稳定性好,耐高温,抗老化,干性可剥离和使用方便的产品,

②   加强管理和对除尘器的日常维护,发现漏风点及时处理.

6)   压缩空气及压缩管路

对压缩空气管路接头处的密封采用缠麻,缠绕生料带或涂抹泰螺纹锁固胶等措施,保证管路接头不漏气.对除尘器使用的压缩空气做到:

①   气体压力在规定值,

②   压缩空气净化处理.在除尘器储气罐到各脉冲阀,提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水,以分离压缩空气中的油和水,保证脉冲阀的喷吹压力在规定值,

③   在整个收尘系统中另外加装储气罐,以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力.

7)   脉冲阀,提升阀

可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整.电磁气缸为缓冲式,要求在阀板关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓部区,否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节,要求提升阀关才时间不大于2S,最好1S以内,开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力,同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性,密封用橡胶材料应采用耐温材料,防止橡胶在高温下老化。

在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量,防止膜片孔在使用中堵塞。此外,对于脉冲阀,电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。

8)清灰控制:

  针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响,重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序,改进后除尘器各室清灰时间间隔56S,除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin,至下1个循环开始的时间间隔为3min,车间降温水帘,清灰时间的缩短,使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来,不仅改善了除尘器的工作情况,也有利于整个除尘系统的工况的改善及稳定。

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